Построение продольного профиля газопровода включено в курсовой проект для уточнения размещения конденсатосборников на газопроводе, для наглядного представления о протяженности участков сети, имеющих одинаковый диаметр и выполненных из одного материала (для последующего составления спецификации).

Профиль подземного газопровода строим от места врезки в уличную сеть до ввода в жилой дом. Уклон газопровода принимаем из условия возможной транспортировки по трубопроводу неосушенного газа (например, при попадании в трубопровод грунтовой воды в процессе строительства или эксплуатации и пр.), равным 2‰ и более . Уклон газопровода предусматриваем в сторону уличного газопровода или конденсатосборников, расположенных на квартальном газопроводе.

В соответствии с профилем местности разбиваем трассу на участки с одинаковым уклоном дна траншеи. Длина участка должна находиться в пределах 10÷100 м. В конечных точках этих участков глубину заложения газопровода принимаем равной оптимальной. Оптимальная глубина заложения газопровода составляет:

Н о = k*H пр + Ø с из + h пост (2.5)

где k – коэффициент пучения грунта, для глин k = 0,8, для суглинков k = 0,7, для песков и супесков k = 1,0 ;

H пр – глубина промерзания грунта в районе проектирования, (определяется по карте из СНиП 2.01.01 -82 «Строительная климатология и геофизика»), H пр = 1,364 м

Ø с из – наружный диаметр трубы с учетом двойной толщины изоляции (максимальное значение из таблицы 2.1), Ø = 0,11 м;

h пост – толщина песчаной постели (основания) под трубу, для стальных труб принять h пост = 0,1 м, для полиэтиленовых – h пост = 0,2 м.

Н о = 1,0*1,364 + 0,11 + 0,2 = 1,674 = 1,67 м.

Определяем отметки дна траншеи в конечных точках определенных выше участков, м:

Z дн. тр. н.у. = Z з н.у. – Н о (2.6)

Z дн. тр. к.у. = Z з к.у. – Н о

где Z з н.у. , Z з к.у. – отметки земли фактическая (поверхности земли) в начале и в конце участка соответственно, м;

Н о – значение оптимальной глубины заложения газопровода, м.

Z дн. тр. н.у. ПК-0+30 – ПК-01 +48 = 98,50 – 1,67 = 96,83 м

Z дн. тр. к.у. ПК-0+30 – ПК-01 +48 = 99,20 – 1,67 = 97,53 м

Уклоны дна траншеи на каждом участке определяются, ‰:

i = 1000*(Z дн. тр. н.у. – Z дн. тр. к.у.) / l (2.7)

где l – длина участка, м

i ПК-0+30 – ПК-01 +48 = 1000*(96,83 – 97,53) / 18 = 39 ‰

Находим отметку дна траншеи в промежуточных точках, м:

Z дн.тр. пр.т. = Z дн. тр. н.у. – (i*l н.у.-пр.т.) / 1000 (2.8)

где Z дн. тр. н.у. – отметка дна траншеи в начале расчетного участка, м;

i – значение уклона дна траншеи на данном участке, ‰;

l н.у.-пр.т. – расстояние мот нала расчетного участка до промежуточной точки, м

Определяем отметку верха трубы, м:

Z в тр. = Z дн.тр. + Ø с из + h пост (2.9)

Z в тр. ПК-0+30 = 96,83 + 0,050 + 0,2 = 97,08 м

Z в тр. ПК-0,+48 = 97,53 + 0,050 + 0,2 = 97,78 м

Вычисляем глубину заложения газопровода в промежуточных точках, м:

Н пр.т. = Z з пр.т. - Z дн.тр. пр.т. (2.10)

где Z з пр.т. – фактическая отметка земли в промежуточной точке, м

При проектировании профиля трассы газопровода следует стремиться к тому, чтобы глубина заложения газопровода во всех точках была близка к оптимальному значению Н о.

Профиль подземного газопровода строим от места врезки в уличную сеть ПК0 до ввода в жилой дом. Согласно СНиП 41-01-2002 внутриквартальный газопровод должен быть проложен с уклоном не менее: 1) 2‰ в сторону уличной магистрали, для сухого газа; 2) 3 ‰ для влажного газа.

Если в соответствии с профилем местности невозможно проложить весь газопровод с уклоном в сторону уличной магистрали, то в точке (ПК… +) выполнен излом газопровода в сторону уличной сети с уклоном 2 ‰. Вся остальная сеть проложена параллельно рельефу местности с расчетным уклоном (с установкой в низких точках конденсатосборников).

Глубина заложения газопровода определяется в зависимости от вида газа, d газопровода, глубины промерзания грунта, геологической структуры грунта и типа дорожного покрытия.

Согласно СНиП 42-01-2002 п. 5.2.1. прокладку газопроводов следует осуществлять на глубину не менее 0,8 м до верха газопровода.

п. 5.6.4 Глубина прокладки газопроводов в грунтах неодинаковой степени пучинистости, а также в насыпных должна быть приниматься до верха трубы - не менее 0,9 нормативной глубины промерзания, но не менее 1 м.

При равномерной пучинистости грунтов глубина прокладки газопровода до верха трубы должна быть:

не менее 0,8 нормативной глубины промерзания (0,8Н пр), но не менее 1,0 м для сильно и чрезмерно пучинистых грунтов.

Так как газопровод транспортируем осушенный газ и размещен:

в сильно пучинистых грунтах.

Н о =1+Н пр +d(2.14)

но не менее 1,0 м до верха трубы.

Н пр - глубина промерзания грунта для данного района проектирования, м.

d -максимальный диаметр сети, м.

При проектировании профиля трассы газопровода следует стремиться к тому, чтобы глубина заложения газопровода была близка к оптимальной.

Н 0 = 1+0,090+0,2=1,29 м.

В соответствии с профилем местности разбиваем всю трассу на участки, имеющие свои уклоны дна траншей. В ключевых точках этих участков задаемся оптимальной глубиной заложения газопровода.

Определяем отметку дна траншеи в этих точках.

Z дн.тр. н = Z з.ф.. н. - H о (2.15)

Z дн.тр. к = Z з.ф.. к. - H о

Z дн.тр. н, Z дн.тр. к, - отметки дна траншеи в начале и конце участка, м.

Z з.ф. н. , Z з.ф. к, - отметки поверхности земли в начале и конце участка, м.

Z дн.тр. ПК0 = Z з.ф. ПК0 - H о

Z дн.тр. ПК0+N = Z з.ф. ПК0+N - H 0

Z дн.тр. ПК0 = 77,38-1,29=76,09 м;

Z дн.тр. ПК0+76,54 = 77,05-1,29=75,76 м.

Определяем уклоны дна траншеи по участкам:

i = (Z дн.тр. н - Z дн.тр. к)/l уч * 1000(2.16)

l уч - длина расчетного участка, м.

i=(76,09-75,76)/76,54*1000 = 4,3‰.

Глубина заложения газопровода в промежуточных точках определяется следующим образом:

а) Определяем отметки дна траншеи в промежуточных точках:

Z дн.тр. (н+1) = Z дн.тр.к ± ((i*l 1) / 1000) . (2.17)

Z дн.тр. (н+2) = Z дн.тр.к ± ((i*l 2) / 1000)

l 1 ,l 2 - расстояние от начала участка до расчетной точки, м

Z дн.тр. (ПК0+76,54) = 76,09 +(7,6*2,4)/1000 = 76,01м;

Z дн.тр. (ПК1+36,95) = 75,62+(3,7*2,2)/1000 = 75,6м.

б) Определяем глубину заложения:

Н (н+1) = Z з. (н+1) - Z дн.тр. (н+1) (2.18)

Н (ПК0+76,54) = 77,05-75,76= 1,29м;

Н (ПК1) = 76,91-75,62 = 1,29м.

Определеяем отметку верха трубы:

Z в тр. = Z дн.тр. + ш + h пост (2.19)

Z дн.тр. ПК0 = 76,09+0,090= 76,18 м;

Z дн.тр. (ПК0+22,5) = 75,76+0,090=75,85м;

Подробный расчет в приложении Б.

Аналогично рассчитываются все промежуточные точки на каждом участке. При этом глубина заложения во всех промежуточных точках не должна быть менее Н о.

У нас вы можете заказать построение профиля.

Продольный профиль составляется по результатам расчета элементов трассы (плановая часть) и нивелирования трассы по пикетажу (профильная часть) на миллиметровой бумаге шириной 297мм или 594мм.

Продольный профиль имеет 2 масштаба: горизонтальный (для дорог обычно 1:5000 и 1:2000) и вертикальный в 10 раз крупнее горизонтального (для автодорог соответственно 1:500 и 1:200).

фактическим профилем трассы.

8. В графе «План прямых и кривых» проводят среднюю линию и на ней строят в горизонтальном масштабе профиля точки трассы по их пикетажным значениям: пк 0, все НК и КК, Кмр. Точки НК и КК отделяют вертикальными линиями, ме

Tags: Как, построить, продольный, профиль, трассы, газопровода

Ссылка на скачивание программы: Система Трубопровод...

Продольный и поперечный профиль трубопровода | Автор топика: Mayuranki

У нас вы можете заказать отдельно построение продольного профиля.

Продольный профиль – вертикальный разрез местности вдоль трассы – используется для проектирования линейного сооружения, для подсчета объемов земляных работ при его строительстве.

Продольный профиль составляется по результатам расчета элементов трассы (плановая часть) и нивелирования трассы по пикетажу (профильная часть) на миллиметровой бумаге шириной 297мм или 594мм. Продольный профиль имеет 2 масштаба: горизонтальный (для дорог обычно 1:5000 и 1:2000) и вертикальный в 10 раз крупнее горизонтального (для автодорог соответственно 1:500 и 1:200).

На продольном профиле размещают фактические (полученные в результате измерений) и проектные (полученные в результате разработки проекта) данные, которые располагают в специальных графах, образующих так называемую сетку профиля. Содержание и расположение граф в сетке профиля определяется видом линейного сооружения.
Сетка любого продольного профиля состоит из трех частей:

Фактических данных – результатов разбивки и нивелирования пикетажа;

Проектных данных в горизонтальной плоскости (в плане) -результатов расчета элементов трассы и круговых кривых;

Проектных данных в вертикальной плоскости (в профиле) -результатов расчета длин проектных прямых, их уклонов и вертикальных кривых, сопрягающих наклонные линии.

В самом общем виде сетка профиля трассы автодороги с примерным расположением граф показана на рис. 1.9.

Продольный профиль строится в такой последовательности:

1. Вычерчивают сетку профиля на миллиметровой бумаге и над ней подписывают принятые масштабы профиля: горизонтальный и вертикальный.

2. В графе «Расстояния» строят 100-метровые отрезки (пикеты) и плюсовые точки в горизонтальном масштабе профиля (для масштаба 1:5000 это отрезки по 2 см, для масштаба 1:2000 – по 5 см). Внутри каждого пикета выписывают расстояния между соседними плюсовыми точками, отделяя их вертикальными линиями, которые продолжают над верхней линией профиля. Сумма расстояний внутри пикета должна быть равна 100 м.

3. В графе «Пикеты» подписывают номера пикетов 0, 1, 2, … и т.д.

4. В графе «Отметки земли» выписывают из «Журнала нивелирования трассы» на продолжении вертикальных линий графы «Расстояния» отметки, округленные до 1 см, соответствующих пикетов и плюсовых точек.

5. Определяют высоту верхней линии сетки профиля, от которой будут откладываться фактические высоты осевых точек трассы – условный горизонт УГ. Значение УГ должно быть кратным 5 м и таким, чтобы самая низкая точка трассы расположилась выше линии У Г как минимум на 5 см для возможности размещения геологических данных. То есть для определения У Г из наименьшей отметки осевой тонки трассы следует отнять пятикратную величину именованного вертикального масштаба и полученное число округлить с уменьшением до числа, кратного 5 м (на рис. 1.9 минимальная отметка равна 163.30, пятикратная величина именованного вертикального масштаба 2м*5 = \Ъм и число 153.30, округленное с уменьшением до кратного 5 м, будет равно 150.00, т.е. УГ – 150.00).

6. От линии У Г вверх откладывают в принятом вертикальном
масштабе профиля на соответствующих линиях отрезки, равные разности
высот точек трассы и условного горизонта. Концы построенных отрезков
соединяют прямыми линиями и получают ломаную линию, которая является
фактическим профилем трассы.

7. В графе «План трассы» проводят среднюю линию – вытянутую ось дороги и на ней строят в горизонтальном масштабе профиля все вершины углов ВУ по их пикетажным значениям и биссектрисам Б, обозначая углы поворота трассы стрелкой, причем биссектрисы Б откладывают от оси в сторону, противоположную углу поворота трассы. Кроме того, в обе стороны от оси дороги строят горизонтальный план полосы вдоль трассы по данным пикетажного журнала.

8. В графе «План прямых и кривых» проводят среднюю линию и на ней строят в горизонтальном масштабе профиля точки трассы по их пикетажным значениям: пк 0, все НК и КК, Кмр. Точки НК и КК от

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные:

1. Диаметр стальных труб - 600 мм

2. Уклон стальных труб - 0,001

3. Вид грунта - СГ - суглинок

4. Дальность транспортировки грунта в отвал - 3 км

5. Отметка поверхности земли на нулевом пикете - 131,8 м

6. Отметка поверхности земли на 10-ом пикете - 130,4 м

7. Отметка верха трубы на нулевом пикете. - 129,4 м

8. Протяженность газопровода - 1000 м.

1. Продольный профиль газопровода

Расчет отметки верха трубы

2. Проектирование продольного профиля трасы газопровода

Отметка низа трубы определяется по формуле:

где - отметка верха трубы, м;

Диаметр газопровода, м;

Глубина траншеи определяется по формуле:

где - отметка поверхности земли, м;

Отметка низа трубы, м;

3. Определение очертания траншеи

Если D>0,5 м, то,а если м, то. Поскольку диаметр проектируемого трубопровода 0,5 м, то ширина траншеи по низу рассчитывается следующим образом:

Ширина транши по верху определяется по формуле:

где - модуль заложение откоса (принимается по ДБН А.3.2-2-2009 в зависимости от продольный профиль газопровод

грунта и глубины выемки), m=1;

глубина траншеи, м.

4. Подсчет объемов земельных работ очертания траншеи

Определяем площади поперечного сечения на каждом пикете:

Определяем объем земляных работ между двумя смежными пикетами:

Общий объем земляных работ:

Общий объем земляных работ по очистке дна траншеи вручную:

Объем механизированной разработки грунта составляет:

Объем грунта, вытесняемый сооружением:

Объем обратной засыпки траншеи:

где? коэффициент остаточного разрыхления (1,02ч1,08)

5. Технико-экономическое механизации для отрывки траншеи по техническим характеристикам

1. Требуемая глубина капания:

2. Требуемый радиус капания:

3. Требуемый радиус выгрузки грунта в транспортное средство:

4. Требуемая высота выгрузки грунта в транспортное средство:

По техническим характеристикам подбираем 2-а варианта средств механизации для разработки траншеи:

І вариант

Экскаватор ЭО-4121А с гидравлическим приводом. Емкость ковша V к =1 м 3 . Ковш с зубями. Наибольшая глубина копания - 6 м. Наибольшая высота выгрузки - 5 м. Мощностью - 125 кВт. Максимальный радиус копания - 9,4 м. Масса экскаватора 35,8т. Работает совместно с самосвалом МАЗ-503 Б(7).

ІІ вариант

Экскаватор Э-656 с механическим приводом. Емкость ковша V к =0,8 м 3 . Ковш с режущей кромкой.

Управление механическое. Длина стрелы - 13 м. Наибольший радиус копания - 13,2 м. Наибольшая глубина копания - 7,8. Радиус выгрузки - 10,4 м. Мощностью 59 - 80 кВт. Масса экскаватора - 22,3 т. Работает совместно с самосвалом МАЗ-205(6).

Группа грунта по трудности разработки: с использованием экскаватора - I гр. с использованием бульдозера - II гр.

6. Расчет необходимого количества транспортных средств для обслуживания экскаватора

1. Время погрузки одной транспортной единицы:

где - емкость кузова автосамосвала, м 3 ;

Часовая производительность экскаватора, .

Часовая производительность экскаватора.

І вариант Е I = 4,0 м 3 ;

ІІ вариант Е II = 3,6 м 3 ;

2. Время нахождения транспортной единицы в пути в оба конца:

где - дальность транспортировки грунта в отвал, км;

Средняя скорость движения, (25 км/час).

3. Длительность одного полного цикла транспортной единицы:

где - время на разгрузку и маневры транспортной единицы (0,033 (час)).

І вариант

ІІ вариант

4. Требуемое количество транспортных средств необходимое для обеспечения беспрерывной работы экскаватора:

І вариант

ІІ вариант

5. Определяем количество рейсов транспортной единицы в смену:

І вариант

ІІ вариант

7. Технико-экономическое сравнение вариантов средств механизации и выбор экономного для отрывки траншеи

1. Определяем трудоемкость процесса:

где - объем работы в технических единицах измерения на которые приводится норма

времени в ЕНиР,

Коэффициент при нормах времени =100 ;

Продолжительность рабочей смены = 8, час.

І вариант

ІІ вариант

2. Определяем трудоемкость транспортировки грунта:

где -количество транспортных средств.

І вариант

ІІ вариант

3. Определяем себестоимость машино-смены машин:

Экскаватор

І вариант

ІІ вариант

Автосамосвал

І вариант

ІІ вариант

4. Определяем себестоимость механизированного процесса:

где - продолжительность работы каждой машины, входящей в комплект на площадке, в сменах;

Количество видов машин участвующих в механезированом процессе.

І вариант

ІІ вариант

5. Определяем себестоимость единицы продукции механизированного процесса:

І вариант

ІІ вариант

6. Определяем удельный экономический эффект:

7. Общий экономический эффект составляет:

Для производства работ принимаем I вариант средств механизации: Экскаватор ЭО-4181 с гидравлическим приводом. Емкость ковша V к =1 м 3 . Ковш с зубьями. Наибольшая глубина копания - 6 м. Наибольшая высота выгрузки - 5 м. Мощностью - 125 кВт. Максимальный радиус копания - 9,4 м. Масса экскаватора 35,8т. Работает совместно с самосвалом МАЗ-525(25).

8. Выбор крана для прокладки трубопровода по техническим характеристикам

1. Требуемая грузоподъемность крана:

где - масса грузосохватного приспособления, технологической оснастки установки на конструкции до ее подъема;

Масса монтируемого элемента (стальная труба).

где - масса одного погонного метра трубы;

Длина трубы.

2. Монтажный вылет крюка крана:

где - максимальная ширина траншеи по верху, м;

Расстояние от бровки откоса траншеи до трубы 1, м;

Диаметр трубопровода, м;

Расстояние от трубы до ходовой части крана (0,8ч1), м;

Ширина ходовой части крана по наружной грани (3,0ч3,6), м.

Для производства работ принимаем автомобильный кран КС-1562А с длиной стрелы l ст =10,3 м у которого фактическая грузоподъемность 1,6 т при вылете крюка крана 7 м.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Расчет расходов газа и параметров газопровода среднего давления. Подбор фильтра, регулятора давления и сбросного клапана. Разработка продольного профиля: определение глубины заложения инженерных коммуникаций, отметок верха трубы, дна и глубины траншеи.

курсовая работа , добавлен 22.08.2010


Расчет параметров земляных работ по сооружению подземного коллектора из железобетонных труб. Размеры забоя траншеи и выбор условий работы земляных машин. Экономические показатели земляных работ при рытье коллектора. Себестоимость отрывки траншеи.

контрольная работа , добавлен 15.05.2012


Климатическая, инженерно-геологическая, инженерно-гидрологическая характеристика условий прокладки газопровода. Определение коэффициента постели грунта при сдвиге для торфа разной степени разложения. Разработка траншеи одноковшовым экскаватором.

дипломная работа , добавлен 15.06.2012


Объем работ при строительстве магистральных трубопроводов. Расчистка и планировка трасс. Разработка траншеи, сварка труб в нитку. Очистка и изоляция труб, их укладка в траншею. Испытание трубопровода на прочность и герметичность, его электрозащита.

курсовая работа , добавлен 03.03.2015


Водопонижение уровня грунтовых вод. Выбор способа производства работ и подбор состава машин для комплексной механизации производства работ. Эксплуатационная производительность катка. Определение объемов работ по зачистки дна котлованов и траншеи.

курсовая работа , добавлен 29.06.2010


Транспортно - экономическая характеристика автомобильной дороги Сковородино-Джалинда. Технические нормативы на основные элементы трассы. Проектирование плана дороги. Вычисление направлений и углов поворота трассы. Проектирование продольного профиля.

курсовая работа , добавлен 31.05.2008


Характеристика трассы и природно-климатическая характеристика района строительства газопровода. Технологический расчет магистрального газопровода. Очистка газа от механических примесей. Сооружение подводного перехода через реку, характеристика работ.

дипломная работа , добавлен 14.05.2013


Состав процессов и работ при устройстве котлована и траншеи. Расчет площади срезки растительного слоя, объемов работ по зачистке дна строительного котлована. Подбор оборудования для производства земляных работ, их технология. Калькуляция затрат труда.

контрольная работа , добавлен 07.04.2015


Выбор участка трассы и геодезическое обеспечение при проектировании автомобильных дорог. Повороты трассы и построение профилей. Подсчет объемов земляных работ. Построение продольных и поперечных профилей исследуемой трассы. Разбивка вертикальной кривой.

курсовая работа , добавлен 10.05.2016


Краткая характеристика района строительства. Определение технической категории автомобильной дороги. Обоснование норм и параметров проектирования. Расчет искусственных сооружений. Проектирование продольного профиля. Подсчет объемов земляных работ.

ГОСТ 21.610-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на рабочие чертежи наружных газопроводов (подземные, надземные) для транспортирования природных, попутных нефтяных, искусственных и смешанных газов с избыточным давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см 2), используемых в качестве топлива и сырья.

Чертежи (планы, продольные профили) газопроводов.

К основному комплекту рабочих чертежей марки ГСН составляют спецификацию оборудования по ГОСТ 21.110 , ведомость потребности в материалах по ГОСТ 21.110 .

1.3. Газопроводы на чертежах указывают условными графическими обозначениями по ГОСТ 21.206 и буквенно-цифровыми обозначениями по ГОСТ 21.609 .

При отсутствии на чертежах видимых участков газопроводов допускается обозначать подземные газопроводы сплошной толстой основной линией с необходимыми пояснениями в общих данных по рабочим чертежам или на соответствующих чертежах.

1.4. Условные графические обозначения оборудования, арматуры, элементов газопроводов, способов прокладки газопроводов принимают по стандартам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и по стандартам СПДС, приведенным в приложении.

1.5. Диаметр и толщину стенки газопровода указывают на полке линии-выноски.

В случае, когда на полке линии-выноски указывают буквенно-цифровое обозначение газопровода, диаметр и толщину стенки газопровода указывают под полкой линии-выноски.

1.6. Масштабы изображений на чертежах должны соответствовать приведенным в таблице.

2. ОБЩИЕ ДАННЫЕ ПО РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ

2.1. Общие данные по рабочим чертежам выполняют по ГОСТ 21.101 .

Привязку газопроводов к осям проектируемых зданий (сооружений) или к наружным стенам существующих зданий (сооружений);

Инженерные сети другого назначения, влияющие на прокладку проектируемых газопроводов;

Диаметры и толщины проектируемых газопроводов до и после точек их изменения;

Номера пикетов (ПК);

Сооружения на газопроводах, например колодцы, конденсатосборники, контрольно-измерительные пункты, электрические перемычки, изолирующие фланцевые соединения и электрические защиты: катодные, протекторные, электродренажные.

4. ПРОДОЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ ГАЗОПРОВОДОВ

4.1. Продольные профили газопроводов изображают в виде разверток по осям газопроводов.

4.2. На продольном профиле газопровода наносят и указывают:

Поверхность земли (проектную - сплошной толстой основной линией, фактическую - сплошной тонкой линией);

Уровень грунтовых вод (штрихпунктирной тонкой линией);

Пересекаемые автомобильные дороги, железнодорожные и трамвайные пути, кюветы, а также другие подземные и надземные сооружения в виде упрощенных контурных очертаний - сплошной тонкой линией, коммуникации, влияющие на прокладку проектируемых газопроводов, с указанием их габаритных размеров и высотных отметок;

Колодцы, коверы, эстакады, отдельно стоящие опоры и другие сооружения и конструкции газопроводов в виде упрощенных контурных очертаний наружных габаритов - сплошной тонкой линией;

Данные о грунтах;

Отметки верха трубы;

Глубину траншеи от проектной и фактической поверхности земли;

Футляры на газопроводах с указанием диаметров, длин и привязок их к оси дорог, сооружениям, влияющим на прокладку проектируемых газопроводов, или к пикетам;

Буровые скважины.

Газопроводы диаметром 150 мм и менее допускается изображать одной линией.

4.3. Под продольным профилем газопровода помещают таблицу по форме 1 для подземной прокладки газопровода и по форме 2 - для надземной прокладки.

Допускается, при необходимости, дополнять таблицы другими строками, например «Характеристика грунта: просадочность, набухание», «Коррозионность».

4.4. Отметки дна траншеи под газопровод проставляют в характерных точках, например в местах пересечений с автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями, инженерными коммуникациями и сооружениями, влияющими на прокладку проектируемых газопроводов.

Отметки уровней указывают в метрах с двумя десятичными знаками, длины участков газопроводов - в метрах с одним десятичным знаком, а величины уклонов - в промилле.

4.5. Принятые масштабы продольных профилей указывают над боковиком таблицы.

Пример оформления продольного профиля газопровода приведен на черт. 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НА УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЧЕТУ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЧЕРТЕЖЕЙ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Институтом «Мосгазниипроект» Управления топливно-энергетического хозяйства Исполнительного комитета Московского городского Совета народных депутатов

ВНЕСЕН Исполнительным комитетом Московского городского Совета народных депутатов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.11.85 № 195

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5047-85

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.