Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, благодаря своей надежной конструкции и доступной цене, относятся к самым востребованным и распространенным видам оборудования. Вертикально-фрезерный центр позволяет решать широкий круг задач: фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу в заготовках из самых разных материалов и сплавов. Современные высокоточные центры с ЧПУ выполняют как черновую, так и чистовую обработку, что зачастую позволяет получить со станка полностью готовую деталь.

В зависимости от решаемых задач вертикально-фрезерные центры HAAS могут комплектоваться различным набором опций.

Все вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Классификация поставляемых вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии VF

В эту группу входят станки от VF-1 с перемещениями по осям XYZ 508x406x508 мм до VF-12 с перемещениями 3810x813x762 мм. Среди станков серии VF имеются высокоскоростные модели с индексом SS , которые отличаются от базовых максимальными оборотами шпинделя (12000 об/мин) и скоростью перемещения по осям. Модели с 50 конусом шпинделя имеют в базовой комплектации редуктор для увеличения крутящего момента на невысоких оборотах. Это нужно, например, при работе фрезой большого диаметра. Для станков с 40 конусом редуктор шпинделя доступен в качестве опции. Обработку стальной заготовки на станке HAAS VF-6 с 50 конусом (VF-6/50) можно посмотреть на видео:

Центры для пресс-форм и штампов серии VM

В этой группе имеются 3 станка: VM-2 , VM-3 и VM-6 . Станки имеют богатую базовую комплектацию, в которую входят высокоскоростное фрезерование, программируемое сопло подачи СОЖ, автоматический пневмопистолет и другие опции. Станки серии VM имеют рабочий стол увеличенной ширины с T-образными пазами, расположенными как вдоль оси X, так и вдоль оси Y. Все это вместе с автосменщиком инструмента бокового на 24 позиции и скоростным шпинделем позволяет успешно решать задачи инструментального производства.

Компактные вертикально-фрезерные центры серии MINI

В эту серию входят четыре станка HAAS: MiniMill , SMiniMill , MiniMill2 и SMiniMill2 . Модели с индексом S более скоростные. Максимальные обороты шпинделя - 10000 об/мин. Почти в 2 раза увеличена скорость перемещения по осям. У моделей с индексом «2» больше зона обработки и размеры рабочего стола. Станки этой серии были недавно обновлены. Сейчас для них доступны новые опции HAAS: система вытяжки паров СОЖ из рабочей зоны, система автоматического поддержания уровня и концентрации СОЖ, маслосборник и т.д.

Фрезерные сверлильно-резьбонарезные центры DT/DM

Высокоскоростные компактные центры с емким скоростным сменщиком инструмента (среднее время смены 1,8 сек) и скоростью перемещения по осям до 61 м/мин. Преимущество этих станков особенно заметно при скоростной обработке корпусных деталей с различными резьбовыми отверстиями. Видео ниже это наглядно демонстрирует. Модели DT-1 и DT-2 имеют конус шпинделя BT-30 , у моделей DM-1 и DM-2 шпиндель с прямым приводом и 40 конусом. Максимальные обороты шпинделя для всех станков - 15000 об/мин. Для DT-1 и DT-2 опционально доступен шпиндель на 20000 об/мин. Для всех станков доступна 3-шнековая система для удаления стружки.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.

Для того чтобы сделать запрос на вертикально-фрезерный центр, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту . Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Многие виды производства требуют различных многоцелевых станков для получения деталей разнообразных типов, размеров и геометрии. Чтобы достичь максимальной производительности, часто требуется система автоматической смены столов-спутников для уменьшения времени загрузки-разгрузки. Новая FTV серия вертикальных многоцелевых станков с неподвижным столом обеспечивает высокую производительность, скорость, а также эксплуатационную гибкость.

Станки серии FTV (рис. 25) с конусом шпинделя ISO 40 и ISO 50 позволяют выполнять прецизионную обработку деталей различной сложности с высокой скоростью. Скорость быстрой подачи по всем координатным осям достигает 40 м/мин, предел перемещения по оси X – до 3700 мм.

Станки этой серии оборудованы перемещающейся по оси X шпиндельной колонной, что позволяет применять двухпозиционную циклическую загрузку маятникового типа, уменьшающую время простоя станка. Неподвижный стол позволяет устанавливать детали размером до 850x3700 мм и массой до 5250 кг без снижения точности обработки. При этом у станков серии FTV площадь основания меньше по сравнению с обрабатывающими центрами с подвижным столом.

Можно использовать смонтированный на столе дополнительный поворотный или глобусный стол (4-я и 5-я координата) и автоматические зажимные приспособления.

Станины этих станков, значительно усиленные ребрами жесткости с балками, содержащими полости квадратного сечения для минимизации деформации, весят до 9 тонн. Стойка, представляющая собой компактный высокопрочный блок для сохранения геометрической точности станка, а также литые корпуса поперечного суппорта и шпиндельной бабки обеспечивают высокое соотношение прочность-масса и стабильность конструкции при передаваемой мощности до 42 кВт. Такая конфигурация дает большой размер по координатной оси У с минимальным вылетом, что необходимо для обеспечения максимальной жестко­сти и максимального диапазона перемещения вдоль данной оси.

Рис. 25. Обрабатывающий центр модели FTV850

Необычно устройство смены инструментов. Отличительной чертой станков FTV является наличие высокой стойки, рассчитанной на перемещение вдоль оси Y, что позволяет использовать простое устройство смены инструментов прямого захвата, смонтированное на стойке и защищенное дверцами. Высокоскоростной сервоприводный цепной механизм имеет треугольное исполнение и рассчитан на 36 или 48 инструментов (90 инструментов по дополнительному заказу), с надежным зажимом в процессе смены. Время смены инструмента составляет 4 секунды для соседних гнезд без создания помех в рабочей зоне.

Высока степень эргономичноcти. Серия FTV была разработана не только для создания станков с высокими эксплуатационными характеристиками, но так же с учетом удобства работы оператора. Конфигурация станины, стойки, поперечного суппорта и шпиндельного блока конструктивно выполнена таким образом, что при техническом обслуживании механик может легко добраться до стола и шпинделя в положении стоя. Эти особенности, наряду с удобным доступом к инструментам в задней части станка, делают управление комфортным и безопасным. Пульт управления расположен на подвижном блоке и он может быть установлен в любой точке вдоль поверхности стола.

Приводы координатных перемещений содержат шариковые винтовые пары большого диаметра, а также перемещающиеся по замкнутой траектории, подшипники с роликовыми направляющими по всем координатным осям. В станке обеспечивается скорость быстрой подачи до 40 м/мин по всем осям.

Для всех координатных осей в базовой комплектации предусмотрены оптические линейки для обеспечения стабильной и гарантированной точности перемещений.

Устройства, поставляемые по дополнительному заказу: альтернативные шпиндели, инструментальные магазины увеличенной емкости, установленный на станине инструмен­тальный магазин для дополнительных или специальных инструментов увеличенного размера, датчики для измерения размеров детали и датчики точности настройки инструмента, центральная перегородка для двухпозиционного маятникового режима, система подачи СОТС через шпиндель, устройства управления 4-ой или 5-ой осью, система контроля подачи СОТС.

Универсальные обрабатывающие центры. Разработаны универсальные обрабатывающие центры, сочетающие в своей конструкции преимущества вертикальных и горизонтальных компоновок. Один из обрабатывающих центров такого типа показан на рис. 26. Данный станок отличается от других аналогичных моделей наличием сменных инструментальных головок, заменяемых в автоматическом цикле. Кроме того, имеется инструментальный магазин цепного типа.

Рис. 26. Универсальный горизонтальный обрабатывающий центр с автоматической сменой головок модели DS 600

Техническая характеристика ОЦ модели DS 600

1. Перемещение по оси X, мм 1340

2.Перемещение по оси Y, мм 940

3. Перемещение по оси Z, мм 1100

4. Размер паллеты, мм 900х900

5. Размер (диаметр) стола, ось «B», мм 900

6. Вместимость магазина инструментов, шт. 54

7. Вместимость магазина шпиндельных головок, шт. 10

8. Максимальный диаметр точения, мм 900

9. Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 2500

Горизонтальный ОЦ модельного ряда BLUESTAR. Такие станки обладают достаточно простой конструкцией, сравнительно низкой стоимостью.

Станки (рис. 27) имеют цельнолитую станину, усиленную ребрами жесткости с высокими демпфирующими свойствами, которая размещена на трех виброопорах. Модуль стола также литой. Он выполнен поворотным на 360 О, с дискретностью в 1 О и с возможностью крепления четырех паллет размером 500х500мм.

Точность позиционирования стола 0,0028 О. Дискретность поворота стола с ЧПУ (опция) в пределах 0,001 О. Время смены паллет до 8 – 12 с. Максимальный вес детали на паллете 800 кг. Наибольшая частота вращения шпинделя составляет 10000 или 15000 об/мин. Мощность 18 кВт.

Рис. 27. Горизонтальный обрабатывающий центр модельного ряда BLUESTAR (защитное ограждение снято)

Горизонтальный обрабатывающий центр ИСБ1200 – модуль. Как и два последующих станка, выпускается Ивановским заводом тяжелого машиностроения. Отличительной особенностью является полная автономность модуля при комплектной обработке, когда на каждой паллете размещаются различные детали (рис. 28). Автоматизированная загрузка паллет из накопителя большой емкости реализует принцип безлюдной технологии. Наибольшее перемещение по осям: X (стол поперечно) – 2000 мм, Y (шпиндельная бабка вертикально) – 1600 мм, W (стойка продольно) – 1000 мм, Z (выдвижение шпинделя) – 710 мм, B (поворот стола) – 360 о. Имеется 5 паллет размером 1200х1200 мм грузоподъемностью 400 кг и временем смены 100 с. Число оборотов шпинделя до 3000 об/мин. Емкость инструментального магазина до 100 инструментов. Система управления Fanuk или Siemens.

Рис. 28. Горизонтальный обрабатывающий центр ИСБ1200 – модуль

Горизонтально расточной станок с ЧПУ модели ИР1600МФ4. Станок с подвижной стойкой (рис. 29) предназначен для комплексной обработки крупногабаритных корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов. Имеет поперечное перемещение вдоль оси Х до 13500 мм, причем в шарико-винтовой паре применен неподвижный винт и вращающаяся гайка. Продольное перемещение по оси W составляет 1250 мм. Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Y до 2500 мм (по заказу – до 4000 мм). Скорости перемещения равны 10 м/мин. Расточной шпиндель выдвигается по оси Z на 1000 мм. Число оборотов шпинделя до 2000 об/мин.

На станке используется система ЧПУ Sinumerik 8400 фирмы Siemens, которая обеспечивает контурное управление по 4 координатам (X,Y,W,Z), а при оснащении поворотно-подвижным столом получается 6 управляемых осей. Наибольшая грузоподъемность стола модели ИРС3500 до 40 тонн. Размеры его 3500х2900 мм.

Рис. 29. Станок с ЧПУ модели ИР1600МФ4

Горизонтальный супер центр ИС800 Глобус. Этот станок (рис. 30) предназначен для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток, гребных винтов кораблей и других изделий аэрокосмической и авиационной промышленности с одновременным управлением по 5-ти координатам.

К техническим характеристикам можно отнести наличие кругового делительного стола (ось В), который поворачивается на 360 о с погрешностью деления ± 3,6 секунды. Размер рабочей поверхности 800х800 мм. Имеется делительный механизм качания (ось А) от 20 до 130 градусов. Погрешность равна

± 12 угловым секундам. Величины перемещений по осям X,Y, и Z равны 1200, 1000 и 1100 мм., соответственно.

Предел частоты вращения шпинделя – 12000 об/мин. Число инструментов в магазине – 50. Время смены инструмента не превышает 7 с. Мощность привода главного движения – 30 кВт.

Рис. 30. Горизонтальный супер центр ИС800 Глобус

Горизонтальные обрабатывающие центры серии МСВ. Станки этой серии предназначены для обработки массивных крупногабаритных деталей. Пример общего вида такого станка дан на рис. 31.

В зависимости от конкретной модели станки имеют величину перемещения по осям от 810 до 1500 мм. Размер паллет составляет 1000х1000 мм. Конус шпинделя №50. Число инструментов в магазине от 40 до 200 шт.

Рис. 31. Горизонтальный обрабатывающий центр для обработки

крупногабаритных массивных деталей серии МСВ

Прецизионный обрабатывающий центр модели KERN Pyramid Nano. Особое направление в разработке современных многооперационных станков с ЧПУ представляет создание особо точных (прецизионных) моделей, которые преимущественно предназначены для использования при обработке очень точных малогабаритных деталей приборостроения, научной, авиационной и космической техники. К ним можно отнести два станка (рис. 32 и 33), описание которых дано ниже.

Рис. 32. Прецизионный обрабатывающий центр KERN Pyramid Nano

Станок имеет гидростатические направляющие приводов, станину с повышенными виброгасящими свойствами. Число гнезд в инструментальном магазине, в зависимости от модификации 75 или 96 шт. Имеется автооператор смены заготовок на 20 гнезд. Предусмотрено централизованное управление температурой (направляющих, приводов, станины, шпинделя, шкафа управления). Перемещения по осям при 3 – 5 осевой обработке: X = 500 мм, Y = 500 мм, Z = 300 мм. Пределы подач от 0,01 до 30 000 мм/мин., ускорение до 10 м/с 2 . Частота вращения шпинделя модели HSK 40 от 200 до 36 000 об/мин при мощности 11 кВт. Опционный шпиндель HSK 25 дает 500 – 50000 об/мин и мощность 6,4 кВт. Предусмотрен лазерный контроль размеров инструмента с точностью ± 1 мкм, а также автоматический контроль заготовки также с точностью ± 1 мкм. Особо следует отметить точность позиционирования в пределах ± 0,3 мкм. Шероховатость обработки R a < 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Прецизионный обрабатывающий центр KERN Micro. Данный станок служит для получения точных деталей из разнообразных по своим свойствам материалов. Он предназначен для использования при обработке медных электродов, цветных и черных металлов, пластиков, твердых сплавов и титана.

Рис. 33. Прецизионный обрабатывающий центр KERN Micro

Станина станка выполнена из полимербетона. Магазин инструментов на 20 гнезд. Перемещения по осям составляют: X = 250 мм, Y = 220 мм, Z = 200 мм. Пределы подач от 0,01 до 6000 мм/мин., ускорение до 4 м/с 2 . Частота вращения шпинделя модели от 500 до 50000 об/мин при мощности 3,4 кВт. Опционные шпиндели имеют пределы частот вращения: 500 – 30000; 20000 – 80000; 30000 – 90000 и 60000 – 160000 об/мин.

Можно отметить точность позиционирования в пределах ± 1мкм. Шероховатость обработки в пределах R a < 0,2 мкм.

Обрабатывающий центр со сдвоенной системой исполнительных устройств модели TWIN. В развитии современных станков с ЧПУ можно отметить попытку устранить главный недостаток этих станков, который заключается в ограничениях по производительности. Эта особенность станков объясняется последовательной схемой обработки деталей. При такой схеме обработка в каждый момент времени ведется одним инструментом. После выполнения данного технологического перехода производится автоматическая замена и в работу вступает очередной инструмент.

Характерная для высокопроизводительных специальных станков (в т. ч. и агрегатных) параллельная многоинструментальная схема обработки здесь практически не применяется. Например, многошпиндельные насадки усложняют наладку станка и плохо вписываются в габариты инструментальных магазинов в сочетании с обычными инструментальными блоками.

Примером перехода к одновременной обработке двух деталей может служить фрезерный станок с ЧПУ модели TWIN (рис. 34). Он фактически содержит два фрезерных станка в одной механической структуре с возможностью синхронной и независимой обработки.

Рис. 34. Станок модели TWIN со сдвоенными рабочими органами

Система управления одна на станок. Имеются четыре высокомоментных двигателя привода стола и два мотор-шпинделя с датчиками столкновения, системой балансировки инструмента и системой контроля состояния инструмента.

Предусмотрено два инструментальных магазина, управляемые сопла наружного подвода СОЖ под давлением 20 бар и внутренний подвод с давлением 40 бар. Перемещение по координатам X = 400 + 400 мм, Y = 640 мм, Z = 510 мм. Диаметр поворотных столов равен 480 мм, качание наклонного стола в пределах ± 105 о.

Максимально возможный габарит обрабатываемых деталей составляет 775 мм.

а

б

Рис. 35. Варианты компоновок станков: а – с двумя шпиндельными головками и двухместным глобусным столом (станок модели HSC фирмы OMV, Италия); б – с тремя синхронизированными шпинделями

3. КОМПОНЕНТЫ И УЗЛЫ СТАНКОВ С ЧПУ

Прецизионный фрезерный станок PICOMAX® P 20 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный фрезерный станок PICOMAX® 56 TOP фирмы FEHLMANN

Прецизионный вертикальный обрабатывающий центр PICOMAX® 75 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный вертикальный обрабатывающий центр PICOMAX® 95 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнени

Прецизионный 5-ОСЕВОЙ обрабатывающий центр VERSA® 825 фирмы FEHLMANN

FEHLMANN создает станки высокой точности, предназначенные для сверления и фрезерования, с 1930 года. В ассортименте швейцарской компании есть обрабатывающие центры, станки с ЧПУ (для сложной и простой обработки), координатно-расточная и сверлильная техника, а также станки с ручным управлением для сверления: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-осевые прецизионные вертикальные обрабатывающие центры PICOMAX 56/60-м/90-м/95, портально-обрабатывающий центр PICOMAX 823 и 825 VERSA в 3-х и 5-и осевом исполнении

PICOMAX 51TNC - прецизионные фрезерные станки данной модели характеризуются инновационными конструктивными решениями, оперативностью и простотой функционирования модулей, оснащенностью компьютерным управлением. Станки этой линии являются основой основ на любом крупносерийном производстве.

PICOMAX 95 - 3-5-освевые прецизионные фрезерные станки (для малосерийного производства) и обрабатывающие центры с ЧПУ идеально подходят для фрезерования твердых металлов. Модель сочетает мощность, оптимизированную конструкцию и многофункциональность.

Прецизионные станки, произведены в Швейцарии. Бренд FEHLMANN выпускает надежные и качественные обрабатывающие центры с ЧПУ, не имеющие аналогов. Оборудование способно заменить ряд станков, поскольку является многофункциональным и обладает массой преимуществ:

• автоматическая смена инструмента для обработки деталей;
• высокая точность;
• эффективное управление и контроль.

Прецизионные фрезерные станки с пультом управления способны обрабатывать любые детали маленьких и больших размеров, производить пресс-формы и штампы. Оборудование используется для таких операций, как сверление, нарезка, фрезерование, оснастка. В ходе работы воздействие человеческого фактора сведено к минимуму, что позволяет снизить риск выпуска бракованных изделий.

Станки FEHLMANN используются при производстве инженерной аппаратуры, в машиностроительной, автомобильной, авиационной и космической промышленности, а также в медицине. Механизм работы прецизионного фрезерного станка основан на движении поворотного шпинделя с помощью перемещения осей. Обрабатывающие центры с ЧПУ имеют сверхточное программное обеспечение и высокую производительность.

В современных производственных процессах оперируют сверхмалыми величинами. И далеко не в последнюю очередь это касается металлообрабатывающей отрасли. Такую точность обеспечивает только самое передовое оборудование - станки с числовым программным обеспечением, а комплексную высокоточную обработку - металлообрабатывающие центры с ЧПУ .

Металлообрабатывающие центры с ЧПУ выполняют целый комплекс последовательных операций: черновая, чистовая обработка; нарезка резьбы; сверление; подача охлаждения; финишные работы и пр. При этом данный вид оборудования имеет очень высокую степень автоматизации. Производителями выпускаются как полуавтоматы, так и автоматизированные центры. Некоторые модели фактически без вмешательства человека могут выпускать уже готовые изделия.

Конструкция и технические характеристики

Конструкционно металлообрабатывающие центры с ЧПУ подразделяются на вертикальные и горизонтальные . Это зависит от расположения одного или нескольких шпинделей. В отдельную группу выделяют портальные центры, способные производить обработку заготовок любой сложности. Такие установки могут включать до 180 обрабатывающих инструментов и выполнять обработку крупногабаритных деталей.

Современный обрабатывающий центр - достаточно сложная инженерная конструкция. Основой является массивная литая чугунная рама. Она термически обработана для обеспечения максимальной жесткости конструкции. На раму устанавливают шарико-винтовые передачи, которые подают заготовки. Скорость подачи может доходить до 40 м/сек. с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y, Z и точностью до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальные и вертикальные металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные головки , удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены всего за 0,2-0,5 секунд в различных плоскостях. А вот портальные установки отличаются не только количеством обрабатывающих инструментов, но и системой их скоростной смены, более мощными шпинделями, разнообразием сменных головок, длинными узкими столами и в целом более высокой жесткостью конструкции. В итоге это позволяет проводить на них высокоточную обработку массивных деталей.

Модернизация

Развитие промышленности заставляет модернизировать даже суперсовременные обрабатывающие центры. Касается это, прежде всего, повышения точности, производительности с сохранением при этом жесткости всей конструкции.

Появляются десятки дополнительных опций. Например, установка автоматической подачи прутка и уловителя детали позволяют сделать процесс точения мелких заготовок абсолютно автоматизированным. Повысить производительность поможет установка дополнительного шпинделя на место задней бабки. Таким образом, второй торец заготовки возможно обрабатывать без ее перестановки в станке.

Очень полезная опция - возможность позиционирования шпинделя по оси С с установкой привода вращения инструмента. Это дает возможность проводить сверление и нарезку резьбы на боках детали. А фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях осуществляется при установке головки на перемещение по оси Y.

Вообще, производители обрабатывающих центров всё больше стремятся создавать узконаправленные установки. То есть с технологическими возможностями под конкретную отрасль промышленности. Так, наряду с токарно-фрезерными центрами, отдельно выпускается оборудование фрезерного и токарного типа.

Типы металлообрабатывающих центров

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза - это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть - алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Токарные обрабатывающие центры

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры - это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов: с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Обзор наиболее интересных моделей

В настоящее время ведущими зарубежными производителями металлообрабатывающих центров с ЧПУ являются Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В России - Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский станкостроительный завод, Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА».

Если говорить об универсальном токарно-фрезерном типе, то одним из лучших производителей здесь выступает Takisawa (Япония) с серией центров LA и EX.
Уникальная особенность этих центров в том, что на них легко и удобно осуществлять как токарные, так и фрезерные операции. Отлично подходят для мелкосерийного и серийного производства. Позволяют существенно снизить
производственные затраты.

В стандартную комплектацию этих установок входят:
- шпиндель с прямым приводом для высокопроизводительной обработки;
- встроенное охлаждение;
- масляное охлаждение;
- противошпиндель с полнофункциональной осью «С»;
- 3-х кулачковый гидравлический патрон;
- привода и система ЧПУ Fanuc (очень стабильная и надежная, получившая признание у большинства производителей);
- система дискового торможения и пр.

Одни из лучших в мире фрезерных обрабатывающих центров выпускает корпорация DMTG (Китай). Серия вертикально-фрезерных установок VDL - это относительно недорогие, по сравнению с аналогами, и в то же время многофункциональные центры.

Являясь самым дешёвым вариантом для 3-х осевой (4-х осевой) обработки корпусных деталей, установки способны выполнять множество фрезерных операций.

В стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят:
- инструментальный магазин;
- оптические линейки;
- направляющие.

Отличительные особенности этих установок:
- высокая жёсткость и стабильность;
- высокоточные направляющие на всех трёх осях станка;
- высокая скорость и точность шпинделя;
- быстрота и надёжность системы смены инструмента;
- система охлаждения;
- мультифункциональная система ЧПУ Fanuc.

Из горизонтальных металлообрабатывающих центров стоит обратить внимание на установки компании Milltronics (США).

Модели оснащаются двигателями различной мощности. Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора.
Станина - чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную
жесткость.

Основное применение - обработка корпусных деталей. Если оснастить центр 4-й осью, то это позволит производить многопозиционною обработку за одну установку. Таким образом, повышается качество обработки и производительность.

Модели комплектуются большим набором дополнительных опций. Среди них автоматическая смена инструмента, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения до 15000 об./мин. и пр.

Хорошие установки выпускают и отечественные производители. Например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 500HS Стерлитамакского станкостроительного завода (Россия). Установка с автоматической сменой инструмента предназначена для обработки заготовок из разных конструкционных материалов. Отлично подходит как для единичного производства, так и мелкосерийного, серийного.

Обрабатывающий центр способен выполнять операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Другая модель 800VHT Стерлитамакского завода - установка уже чисто токарного типа. Основное предназначение: комбинированная обработка деталей различной сложности в контурном варианте.

Нельзя не упомянуть и об универсальном токарно-фрезерном супер-центре ИС800 «Глобус» Ивановского завода тяжелого станкостроения (Россия).

5-осевая высокоскоростная установка используется для обработки сверхсложных деталей. Это лопатки, крыльчатки и прочие изделия, применяемые в аэрокосмической и авиационной промышленности.

Главная отличительная особенность этого обрабатывающего центра от базовых моделей - наличие наклонно-поворотного стола. Вкупе с целым рядом инновационных решений установка Ивановского завода может выполнять очень большой объем работы за короткий промежуток времени.

Заключение

Научно-технический прогресс не стоит на месте. И новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла. Иногда обработка лазером или плазмой не просто ухудшает, а полностью уничтожает все его эксплуатационные свойства. Поэтому, пока этот серьезный недостаток не будет устранен, от обычной, проверенной временем фрезы никто не откажется.

Возникает регулярная потребность в пресс-формах и штампах высокого качества? Фрезерно обрабатывающий центр - то решение проблемы, которое позволяет не единожды справляться с поставленными задачами подобного плана. Со станочным комплексом, снабженным системой управления, обработка металлоконструкций и деталей упрощается, что позволяет воплощать в жизнь задуманное различной сложности.

Такие центры бывают двух видов:

Вертикальные обрабатывающие (с ЧПУ);

Горизонтальные обрабатывающие (с ЧПУ).

Преимущества фрезерного обрабатывающего центра

Приобретая фрезерно обрабатывающий центр , Вы становитесь обладателем высокой производительности и потрясающей точности – то, что будет цениться и сегодня, и завтра.

Что Вы получаете:

Быструю переналадку;

Минимальное и простое техническое обслуживание;

Надежность;

Динамичность.

С модульной конструкцией поиск оптимального решения максимально упрощается даже в условиях ограниченного производственного пространства. С наличием подобного оборудования становится доступным широкий спектр работ – от сверления и нарезки резьбы до торцовой подрезки и зенкерования перфорации.

Заказать фрезерно обрабатывающий центр

Чтобы купить фрезерно обрабатывающий центр , необходимо обратиться в «Смарт-Технолоджи» – Москва и близлежащие регионы уже смогли удостовериться в том, насколько выгодным может стать такое сотрудничество. Однако обращаться следует не только ради того, чтобы узнать, какая цена установлена нашей компанией, ведь также можно ознакомиться и со всеми техническими характеристиками.

Мы подберем наиболее подходящую для Вас модификацию, которая сможет отлично справляться с удовлетворением оговоренных требований. Многое будет зависеть от того, будет это бытовое использование или же обрабатывающий центр станет составляющей промышленной сферы – мощность и возможности влияют на цены.