Технические характеристики Измельчителя Волгарь 5

Производительность:

* Корни клубнеплоды - 10 т в час

* Зеленая масса и силос - 3-5 т в час

* Сено и солома - 1 тонна в часфракция от 2 до 10 мм

Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель состоит из корпуса с крышками, подающего, уплотнявшего транспортеров, режущего барабана, шнека, аппарата вторичного измельчения с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины.

В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) , аппарату вторичного измельчения и автомату отключения.Подающий транспортер состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтамиУплотняющий транспортер состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, втораяОбщее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5».

Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.Автомат отключения (рис.) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков, Один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок. Внутри замка установлена пружина, шайба и шпилька. В рабочем положении пружина. полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка и фиксируется зубом доводка Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька срезается и зуб поводка выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной по стрелке А и нажимает Кнопку путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.Автомат отключения и установка степени измельченияЗаточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7).

Перед измельчителем масса уплотняется наклонным Транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.Основные регулировки измельчителя.1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.Q = 3,6∙аср∙b∙Vтр∙ρ∙ε, т/ч, (2)Где аср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость подающего транспортера, м/с; ρ - плотность корма, кг/м3; ε - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b - измерением на машине, ρ – задает преподаватель.Техническое обслуживание измельчителя "Волгарь -5А"При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, - проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.

Измельчитель КДУ-2

Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.Техническая характеристика дробилки

Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения. Производительность, т/ч:

При дроблении зерна 2,0

При дроблении жмыха 3,0

При дроблении сена до 0,8

При измельчении корнеклубнеплодов до 5,0

При измельчении зеленой массы до 2,0

Мощность электродвигателя, кВт 30

Частота вращения электродвигателя, мин-1 1460

Дробильный барабан:- диаметр, мм 600- число дробильных молотков 90

Частота вращения, мин-1 2725- окружная скорость движения молотков, м/с 71,3

Ножевой барабан:- диаметр, мм 285- число ножей, 3- частота вращения, мин-1 600 Сменные решета с отверстиями 4,6 и 8 мм

Габаритные размеры, ммДлина 2800Ширина 550Высота 3000Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300

Устройство кормодробилки.Кормодробилка КДУ-2,0 состоит из дробильного аппарата, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, аУниверсальная дробилка Кормов КДУ-2,0

1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0- - дробильный аппарат; - вентилятор; - загрузочный ковш; - рукава выгрузит - шлюзовой затвор; - циклон; - кормовой трубопровод; - воздушный трубопровод; - фильтровальный рукав; - амперметр-индикатор; - червячный редуктор; - ножевой барабан; - рычаг включения; - подающий транспортер; - электродвигатель; - рама; - подпрессовывающий транспортер; - редукторТакже с прямым (нагнетательным) и обратным (отводящим) трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном, питающим и прессующим транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер.Все узлы машин смонтированы на раме. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя.С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан и противорежущая пластина, для окончательного измельчения - дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5..0,8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z1 -15 и z2 -20).Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным - питающим «и вспомогательным - прессующим.

Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.

Передаточный механизм состоит, из редуктора, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины.

Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом - двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов - вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом с циклоном. Циклон предназначен для приема измельченного корма. Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода.

При помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш. Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают. ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.Магнитный пускатель снабжен тепловым реле, отключающим электродвигатель при длительной перегрузке.Магнитный пускатель, плавкие предохранители и пакетный переключатель смонтированы в специальном выносном шкафу, который устанавливают в помещении, где работает кормодробилка.Амперметр-индикатор предназначен для наблюдения за загрузкой машины в процессе работы и позволяет лучше ее регулировать. Амперметр-индикатор и пусковая кнопка магнитного пускателя закреплены на пружинах специальной рамки, установленной на корпусе дробилки. Рамка с приборами сделана поворотной и обеспечивает удобное наблюдение за показаниями амперметра с рабочего места машины. Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на. валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, с Перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон.. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а засллонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)Технологическая схема измельчения зернаУСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ- чистый воздух- продукт в смеси с воздухом- воздух с примесью- чистый воздух- направление вращения.

Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации измельчителя кормов «Волгарь-5»

Измельчитель кормов «Волгарь-5», как универсальная машина, предназначена для равномерного измельчения всех видов грубых и сочных кормов: соломы, сена, веточного корма, любой зеленой массы, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, хвойных лапок, а также рыбы. Причем все перечисленные корма можно измельчать как раздельно, так и в различной смеси в зависимости от потребностей фермы. В последнем случае происходит не только измельчение, но и перемешивание кормов.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» является одной из основных машин при закладке комбисилоса и широко применяется в скотоводстве, свиноводстве и птицеводстве.

Технологический процесс работы «Волгарь-5»

Корм, подготовленный к измельчению, укладывают ровным слоем вручную или механизированным способом на подающий транспортер 14 (см. рисунок 1 в предыдущих записях). Перед его измельчением он сначала уплотняется наклонным транспортером 11 и направляется к аппарату первичного резания 6, где измельчается ножами 7 на частицы размерами от 20 до 80 мм. Предварительно измельченная масса падает на шнек 19, который ее транспортирует к аппарату вторичного измельчения 4.

Если в измельчающем аппарате будет установлена одна пара подвижных 33 и неподвижных 31 ножей, то получится длина резки, которая пригодна для скармливания крупному рогатому скоту.

При установке всех девяти пар подвижных и неподвижных ножей и в размещенииопределенным образом первого и последующих подвижных ножей можно получить корм длиной резки или до 10 мм, или до 2 мм, который скармливается соответственно свиньям и птице.

При попадании механических примесей в первый режущий аппарат осевое усилие на его вал увеличивается до такой величины, которое срезает шпильку 21 и разъединяет шкив 22 и поводок 20. Тогда шкив будет свободно вращаться на валу от электродвигателя 2, а сам вал не будет вращаться.

В случае попадания механических примесей между подвижными 33 и неподвижными 31 ножами вторичного аппарата резания на валу 15 также увеличивается усилие, которое срезает шпильку 17, в силу чего вал остановится, а шкив 18, по-прежнему, будет свободно вращаться. Одновременно срезается и шпилька 36 в автомате отключения. В результате поводки 3 и 4 (рисунок 2б, в предыдущей записи) разъединяются между собой, так как наружный поводок 3 поворачивается относительно внутреннего поводка 4, и его зуб выходит из паза пальца 5. При этом пружина 9 через упорную шайбу 8 и шплинт 10 перемещает по стрелке Б толкатель, который разъединяет электроконтакты выключателя 38 и отключает электродвигатель.

Устройство измельчителя «Волгарь-5»

Исполнительными рабочими органами являются два режущих аппарата: первичного резания 6 барабанного типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточкиподвижных 33 и неподвижных 31 ножей путем их снятия с вала 15. Внутри корпуса находится заточной диск 26, который получает вращение от ведущего шкива 22 за счет прижатия к нему шкива 23 (см. машину). Для ручного подвода и отвода ножей к заточному диску 26 в устройстве предусмотрен упор 24.

Надо разобраться в особенностях передачи вращения на режущие аппараты и транспортеры 11 и 14. Вращательное движение оба аппарата резания получают от электродвигателя 2 через клиноременные передачи на шкивы 18 и 22, свободно надетые на их валы.

Рисунок 1 Схема устройства и технологического процесса работы измельчителя кормов «Волгарь-5» 1 - рама; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор; 4 - аппарат вторичного резания; 5 - отогнутый конец шнека; 6 - аппарат первичного резания; 7 - ножи; 8 - заточное устройство; 9 - противорежущая пластина; 10 - крышка; 11 - нажимной транспортер; 12 - натяжное устройство; 13 - скоба; 14 - подающий транспортер; 15 - вал; 16, 20 - специальные поводки; 21, 27, 36 - срезные шпильки; 18, 22 - шкивы; 19 - шнек; 23 - шкив заточного устройства; 24 - упор для заточки ножей; 25 - заточное устройство; 26 - заточной диск; 27 - штурвальчик; 28 - наждак; 29 - заслонка; 30 - тяга; 31 - неподвижные ножи; 32 - распорные шайбы; 33 - подвижные ножи; 34 - регулировочные болты; 35 - автомат отключения; 37 - откидная крышка с отверстием; 38 - конечный выключатель

Для передачи вращения со шкивов 18 и 22 на рабочие валы на них жестко закреплены специальные поводки 16 и 20, которые соединяются со шкивами через срезные шпильки 17 и 21.

На подающий 14 и нажимной 11 транспортеры вращение осуществляется цепными передачами с использованием цилиндрического, одноступенчатого редуктора 3, который обеспечивает их движение «вперед» и «назад». Для управления работой редуктора измельчитель снабжен скобой 13, которая имеет три положения: «нейтраль», «вперед» и «назад».

Для предохранения обоих транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора смонтирована фрикционная муфта, которая должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента в 7 кг-м.

Рисунок 2 Автомат отключения а) рабочее положение; б) нерабочее положение; 1 - толкатель; 2 - изогнутая пластина; 3 - наружный поводок; 4 - внутренний поводок; 5 - палец; 6 - срезная шпилька; 7 - шлицевой конец вала; 8 - упорная шайба; 9 - пружина; 10 - шплинт; 11 - гайки; 12 - штуцер; 13 - конечный выключатель

Но из всех узлов и механизмов наиболее сложным считается автомат отключения вторичного аппарата резания 35. По рисунку 2 следует разобраться в его устройстве, а на машине закрепить соединение отдельных частей и деталей.

Надо уточнить, что в торце вала 7 просверлено отверстие, в которое ввернут штуцер 12. В него вставлен так называемый замок, включающий в себя толкатель 1, к которому приварена изогнутая пластина 2 с прикрепленным к ней пальцем 5 с пазом. На толкателе 1 устанавливаются упорная шайба 8, пружина 9 и шплинт 10.

На цилиндрическую часть вала свободно надевается шлицевая втулка, на которой монтируют подвижные ножи и внутренний поводок 4 со специальным зубом. При этом все эти детали зажимаются гайками 11.

При установке автомата отключения в рабочее положение необходимо вставить зуб внутреннего поводка 4 в паз пальца 5 (см. машину). После этого следует установить срезную шпильку 6, которая соединяет поводки 3 и 4 между собой. Только при такой сборке будет происходить передача вращения с вала 7 через внутренний поводок 4, шпильку 6 на наружный поводок 3, шлицевую втулку и подвижные ножи. При этом пружина 9 будет находиться в сжатом состоянии (рисунок 2а).

Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель (рис.) состоит из корпуса с крышками, подающего 2, уплотнявшего 3 транспортеров, режущего барабана 4, шнека 17, аппарата вторичного измельчения 5 с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) 2, аппарату вторичного измельчения 5 и автомату отключения 8.

Подающий транспортер 2 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами

Уплотняющий транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая

Рис. Общее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5»: I - корпус измельчителя; 2 - подающий транспортер; 3 - нажимной транспортер; 4 - режущий барабан; 5 - аппарат вторичного резания; 6 - заточное приспособление; 7 - Электродвигатель; 8 - автомат выключения; 9,10,11 - крышки; 12 - концевой выключатель: 13 - натяжная звездочка; 14 - противорежущая пластина. 15 - крышка люка; 16 - рычаг включения, 17-шнек.

Сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.

Автомат отключения (рис.) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 9, Один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок 2. Внутри замка установлена пружина 5, шайба 75 шпилька 10 В рабочем положении пружина полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом доводка 9 (рис) Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 10. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 10 срезается и зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает Кнопку 3 путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.

Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.

В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7). Перед измельчителем масса уплотняется наклонным

Рис. ;

1 - додающий транспортер: 2 - Нажимной транспортер; 3 - режущий барабан первичной ступени резания; 4 - шнек; 5 - аппарат вторичного резания: 6 - приямок; 7 - эл. двигатель.

Транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.

При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.

Основные регулировки измельчителя.

1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.

2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.

3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.

4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.

5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.

6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.

Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.

Q = 3,6∙аср∙b∙Vтр∙ρ∙ε, т/ч, (2)

Где аср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость подающего транспортера, м/с; ρ - плотность корма, кг/м3; ε - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).

Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b - измерением на машине, ρ – задает преподаватель.

Техническое обслуживание измельчителя "Волгарь -5А"

При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.

При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, - проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.

ЦЕЛЬ: Изучение рабочего процесса и определение энергетических параметров измельчителя кормов «Волгарь-5».

Механизация измельчения грубых кормов . К грубым кормам относятся сено, солома, мякина и другие корма. Грубые корма до 25 % по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы птиц и свиней. Они содержат до 40 % труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов – измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота - 40…50, для молодняка - 30…40, для овец - 20…40 мм. Для свиней и птицы грубые корма принято измельчать до частиц травяной и сенной муки (1…2 мм).

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем:

1 – измельчение;

2 – измельчение – дозирование – смешивание;

3 – измельчение – запаривание – дозирование – смешивание;

4 – измельчение – биологическая или химическая обработка – дозирование – смешивание;

5 – сушка – измельчение в муку – дозирование – смешивание;

6 – сушка – измельчение в муку – гранулирование;

7 – измельчение – сушка – брикетирование.

Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма измельчают в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

Измельчитель-смеситель ИСК-3 (рисунок 1) предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормовых смесей, измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов. Измельчаемые грубые корма подают в приемный бункер, а затем в рабочую камеру. При вращении ротора материал измельчается ножами верхнего яруса на противорежущих ножах. Под действием силы тяжести и воздушного потока корм опускается и измельчается длинными ножами во втором и зубчатыми ножами в третьем и четвертом рядах на соответствующих противорезах. Измельченный корм опускается в выгрузную камеру и швырялкой 2 выбрасывается на выгрузной транспортер. Степень измельчения регулируют изменением числа ножей на роторе и противорезов. Через форсунку 4 подается раствор мелассы с карбамидом.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Раздел: МЕХАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ

К СКАРМЛИВАНИЮ

Тема: МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ И СОЧНЫХ КОРМОВ

Цель работы

1. Ознакомиться с технологическими схемами приготовления грубых и сочных кормов.

2. Изучить назначение, устройство, технологический процесс работы и регулировки:

Измельчителя кормов «Волгарь–5А» (ИКВ–Ф–5А);

Измельчителя грубых кормов ИГК–30Б;

Измельчителя-камнеуловителя ИКМ–5;

Измельчителя-смесителя ИСК–3А.

3. Ознакомиться с устройством и принципом работы измельчителя ИРТ–165.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Плакаты и схемы производственных поточных линий обработки грубых и сочных кормов.

2. Машины: «Волгарь–5А», ИКМ–5; ИСК–3А.

3. Набор слесарных инструментов.

Кормами называют специально приготовленные и используемые для кормления сельскохозяйственных животных продукты, содержащие питательные вещества в усваиваемой форме и не оказывающие вредного действия на здоровье животных и качество получаемой от них продукции.

В кормлении сельскохозяйственных животных используются корма растительного и животного происхождения, микробиологического и химического синтеза, комбинированные. Корма растительного происхождения подразделяются на грубые (солома, сено, камыш, сенаж, хвойно-веточный корм, мякина), сочные (зеленая масса, силос, комбисилос, зерностержневая смесь, бахчевые, корнеклубнеплоды, жом, мезга картофельная и кукурузная) и концентрированные (зерно злаковых и бобовых культур, жмых и шрот, жом сухой, патока кормовая, дрожжи, травяная и сенная мука). Отходы молочной, мясной и рыбной промышленности (молоко цельное, обрат, сыворотка, мясо-костная и рыбная мука) составляют группу кормов животного происхождения. Минеральные подкормки (мел, соль, ракушечник и др.), синтетические (карбамид, аммиачная вода), витаминные подкормки, включающие микроэлементы (медь, кобальт, железо и др.), а также антибиотики , дополняют кормовую базу животноводства.

В пригородных свиноводческих хозяйствах с успехом используют пищевые отходы предприятий общественного питания.

Лишь небольшая часть кормов используется для кормления в том виде, в каком они были убраны в поле. Для большинства кормов требуется предварительная подготовка, которая проводится с целью повышения их поедаемости, переваримости и использования питательных веществ, улучшения технологических свойств, обеззараживания. Основные способы подготовки кормов к скармливанию: механические, химические, тепловые и биологические.

К механическим способам кормоприготовления относятся очистка, мойка, просеивание, отвеивание, резание, дробление, разламывание, раскалывание, разминание, истирание, плющение, смешивание, дозирование, прессование, гранулирование, брикетирование и другие.

Измельчение (резка, дробление, размалывание и др.) создает лучшие условия для других операций технологического процесса, например, для дозирования корма и смешивания. В измельченном виде можно скармливать животным и такие корма, как плиточный жмых, куски ракушечника и др. В результате измельчения исходного корма образуется продукт, обладающий большой суммарной поверхностью, что обеспечивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного.

Химические способы заключаются в воздействии на некоторые виды корма химических веществ (соляной кислоты, известкового молока, щелочей), позволяют повысить доступность для организма труднопереваримых питательных веществ, расщепляя их до более простых соединений. Они применяются реже ввиду трудностей, связанных с использованием активных веществ, влияющих на металлические конструкции машин.

Тепловые способы обработки в зависимости от вида корма и его назначения включают в себя запаривание, сушку, вяление, варку, выпаривание, стерилизацию, обжаривание, заваривание и т. д.

Биологические способы (самонагревание, дрожжевание, силосование, осолаживание и др.) основаны на воздействии различных микроорганизмов и ферментов на корма, повышают питательность и переваримость кормов.

Все эти способы имеют общую цель – сделать корм более питательным, полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными. Способы подготовки можно применять в различных сочетаниях, и зависят они от вида корма, его назначения, вида и группы животных, которым его будут скармливать, практической целесообразности для каждого конкретного хозяйства.

При измельчении соломы и сена размер резки должен быть для крупного рогатого скота 40…50 мм, лошадей – 30…40 мм, овец – 20…30 мм. Более мелкую резку (6…10 мм) готовят, если в дальнейшем ее смешивают с сочными кормами.

Толщина резки корнеклубнеплодов при скармливании крупному рогатому скоту должна быть 10…15 мм, телятам – 5…10, свиньям – 5…10, птице – 3…4 мм.

В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма приводят в состояние, обеспечивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохозяйственным животным.

Грубые корма – солому и грубостебельное сено – готовят по следующим схемам:

2) измельчение – запаривание – дозирование – смешивание;

3) измельчение – биологическая (биохимическая) или химическая обработка – дозирование – смешивание.

Обработку стебельных зеленых кормов ведут по одной из следующих схем:

1) измельчение – дозирование – смешивание;

2) грубое измельчение – сушка – тонкое измельчение в муку;

3) грубое измельчение – сушка – тонкое измельчение – гранулирование;

4) грубое измельчение – сушка – дозирование – смешивание – брикетирование.

При обработке корнеклубнеплодов применяют следующие схемы:

2) мойка – измельчение;

3) мойка – измельчение – дозирование – смешивание;

4) мойка – запаривание (варка) – разминание – дозирование – смешивание.

Приведенные рабочие схемы служат для выбора технологического оборудования.

Измельчитель кормов «Волгарь–5А» (ИКВ–Ф–5А) (рис. 1) предназначен для измельчения всех видов как сочных, так и грубых кормов. Он состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппарата первичного резания 2 , аппарата вторичного резания со шнеком 10 , натяжного устройства подающего транспортера 9 , натяжных звездочек 5 , 6 , 7 и автомата отключения 11 .

https://pandia.ru/text/78/393/images/image003_111.gif" width="247" height="354 src=">

https://pandia.ru/text/78/393/images/image006_33.jpg" width="267" height="302">

Рисунок 2 – Измельчитель грубых кормов ИГК–30Б:

а – общий вид: 1 – рама; 2 – камера измельчения; 3 – транспортер подающий; 4 – муфта; 5 – электродвигатель; 6 – дефлектор; б – функциональная схема: 1 – электродвигатель; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – дефлектор; 5 – козырек; 6 – дека; 7 – приемная камера; 8 – подпрессовывающий транспортер; 9 – подающий транспортер; 10 – рама; 11 – кожух; 12 – рама электродвигателя

Технологический процесс измельчения грубых кормов (рис. 2, б ) протекает следующим образом. Солома, подлежащая измельчению, подается горизонтальным транспортером, разравнивается и уплотняется подпрессовывающим плавающим транспортером. Продукт входит в приемную камеру, оборудованную в нижней части окном, в которое выбрасываются случайные металлические включения и камни. Далее солома проходит в дробильную камеру и лопастями ротора подается к периферии диска в зону измельчения. Проходя между неподвижными и подвижными штифтами дробильной камеры, солома подвергается излому, разрыву, перетиранию, расщеплению вдоль волокон. Измельченный продукт лопатками выбрасывается через дефлектор. Отсекатель предотвращает наматывание влажного корма на штифты ротора.

Измельчитель ИГК–30Б целесообразно использовать только при измельчении сухой или мерзлой соломы. При влажности соломы выше 14…18 % производительность снижается в 1,5…2 раза и удваивается удельный расход энергии.

При эксплуатации машины необходимо следить за состоянием креплений измельчающих штифтов, балансировкой ротора, натяжением цепей, не допускать нагрева подшипников.

Техническая характеристика измельчителя грубых кормов ИГК–30Б

Производительность, т/ч, при влажности:

Частота вращения ротора, мин-1 980

Количество штифтов:

на роторе 100

на диске (деке) 66

Установленная мощность, кВт 30

Габаритные размеры, мм 3350´1350´3500

Масса, кг 1350

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 (рис. 3) предназначен для смешивания с одновременным доизмельчением кормов в технологических линиях кормоцехов для крупного рогатого скота и овец.

Может использоваться как измельчитель соломы, сена, веточного корма, початков кукурузы и других грубых кормов или как смеситель влажных кормов. При смешивании могут вноситься различные микродобавки или растворы.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК–3 состоит из рамы, приемной, рабочей и выгрузной камер, ротора, шести пакетов противорезов или дек. Привод – от электродвигателя через клиноременную передачу.

На раме установлены электродвигатель и выгрузная камера, соединенная фланцем с рабочей камерой. В рабочей камере монтируются противорезы или деки. Ножи противорезов для предохранения от поломок подпружинены.

Ротор является основным рабочим органом. В нем размещены ножи и швырялка (рис. 4). От радиального смещения ножи фиксируются шпильками и болтами. Ротор устанавливается на шлицевом валу.

На рабочую камеру устанавливается быстросъемная приемная камера с устройством для внесения жидких добавок.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image008_27.jpg" width="383" height="267">

Рисунок 3 – Измельчитель-смеситель ИСК–3:

1 – рама; 2 – болт натяжной; 3 – плита опорная; 4 – электродвигатель; 5 – стопор ротора; 6 – кожух; 7 – болт; 8 – форсунка для ввода в смесь карбамида; 9 – форсунка для ввода в смесь мелассы; 10 – приемный бункер ; 11 – камера рабочая; 12 – камера выгрузная; 13 – патрубок наружный (для выгрузки готовой кормосмеси); 14 – заслонка (шибер); 15 – ротор; 16 – подушка; 17 – клиноременная передача

Мультипликатор (лат." href="/text/category/mulmztiplikator__lat_/" rel="bookmark">мультипликатора , рамы 12 , гидропривода, мостика 14 для техобслуживания, колесного хода, подъемника транспортера, щита бункера, сменного решета, вала 13 привода измельчителя и тормозной системы. Агрегатируется с трактором Т–150К.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image012_25.jpg" width="517" height="250">

1 – бункер; 2 – молотки измельчителя; 3 – отсекатель; 4 – дефлектор; 5 – наклонный транспортер; 6 – гребенка; 7 – решето; 8 – горизонтальный транспортер; 9 – ротор; 10 – направляющая спираль; 11 – днище; 12 – рама; 13 – вал привода измельчителя; 14 – мостик для техобслуживания

Вторая модификация – ИРТ–165–02 – стационарная, с приводом от электродвигателя.

Третья модификация – ИРТ–165–03 – предусматривает установку на решете укороченной деки для более устойчивой работы измельчителя на прессованной массе и увеличения его производительности.

Загрузочный бункер выполнен в виде усеченного конуса и предназначен для приема измельчаемой массы и подачи ее на молотковый измельчитель.

Днище бункера, по которому измельчаемый материал подается на ротор, включает дефлектор, направляющую спираль, люки, гребенку, отсекатель. Дефлектор предназначен для устранения зависания измельчаемой массы; он отделяет ее от стенок бункера. Направляющая спираль смещает измельчаемую массу к центру днища бункера, обеспечивает равномерную загрузку ротора по длине. Люки служат для доступа к измельчителю в случае его осмотра или очистки при загруженном бункере. На гребенке масса измельчается молотками измельчителя, а отсекатель регулирует подачу материала на измельчитель.

Измельчающий ротор (рис. 6) располагается под днищем бункера. Состоит из плоских дисков, закрепленных на шпонке главного вала через распорные шайбы. Через отверстия в дисках проходят четыре стальных пальца, на которых шарнирно крепятся 40 измельчающих молотков, расположенных в шахматном порядке. В каждом молотке четыре режущих угла. По мере износа молотки переворачивают. Снизу ротор закрыт сменными решетами, устанавливаемыми в специальные направляющие. При измельчении корма на решетах с отверстиями диаметром 20, 50 и 75 мм получают соответственно не менее 80, 85 и 90 % частиц длиной 20, 50 и 75 мм.

Водопровод" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">водопроводом и простейшей системой канализации .

Измельчитель ИКМ-5 имеет три рабочих органа: моечный шнек с электродвигателем мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат дискового типа с электродвигателем мощностью 7,5 кВт; транспортер-камнеудалитель, приводимый в работу от мотор-редуктора с электродвигателем мощностью 0,8 кВт.

Рабочий процесс (рис. 7, б ). Ванну наполняют водой до уровня, который поддерживается сливным патрубком на кожухе выгрузного транспортера. Корнеклубнеплоды подают в моечную ванну, где их отмывают вихревыми потоками воды, создаваемыми крылачом, находящимся на валу шнека. Камни попадают на крылач и отбрасываются им на транспортер-камнеудалитель. Корнеклубнеплоды, находясь во взвешенном состоянии в потоке воды, поступают в шнековую мойку, где дополнительно орошаются водой из гребенки.

Лопатка выбрасывателя подает их в камеру измельчителя, который имеет верхний диск с двумя горизонтальными и нижний диск с четырьмя вертикальными ножами. Оба диска установлены на валу электродвигателя.

Вентиль" href="/text/category/ventilmz/" rel="bookmark">вентиль ; 5 – распределительная гребенка; 6 – кожух; 8 – выбрасыватель; 9 – крышка измельчающего аппарата; 10 – измельчающий аппарат; 12 – шнек мойки; 13 – ванна; 14 – диск-крылач; 15 – люк

Корнеклубнеплоды поступают на верхний диск, режутся горизонтальными ножами в стружку, которая падает на нижний диск, затем центробежной силой отбрасывается к неподвижной противорежущей гребенке и вторично измельчается вертикальными ножами. Измельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки и лопатками диска выбрасывается из дробильной камеры.

Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения режущих дисков. С этой целью измельчитель оборудован двухступенчатым электродвигателем, который имеет частоту вращения 500 мин-1 при мощности 3,8 кВт для крупного измельчения и 1000 мин-1 при мощности 7,5 кВт для мелкого измельчения. Для тонкого измельчения необходимо установить на режущем аппарате рифленую деку.

При мойке картофеля без измельчения деку и верхний диск снимают, на его место ставят стопор нижнего диска, измельчитель работает на пониженной частоте вращения.

Скребковый транспортер предназначен для выгрузки из ванны камней, песка и грязи. Он состоит из кожуха, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На кожухе установлен люк с клапаном для очистки и слива воды из ванны.

Техническая характеристика измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5

Производительность, т/ч 6…9

Установленная мощность, кВт 10,5

Вместимость ванны для воды, м3 1,5

Расход воды на мойку 1 т корнеплодов

при начальной загрязненности 8…10 %, м3 0,16…0,27

Габаритные размеры, мм 2200´1360´2860

Масса, кг 950

Модификацией измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ–5 является машина ИКМ–Ф–10. Здесь усовершенствована конструкция вертикального шнека и его опорного узла, а также привода измельчающего аппарата. Валы электродвигателя и измельчителя в этом случае соединены не соосно, а со смещением за пределы зоны попадания воды на электродвигатель. При этом применена клиноременная передача.

Измельчитель-очиститель корнеклубнеплодов ИКУ–Ф–10 представляет собой аналогичную конструкцию машины ИКМ–Ф–10 с включением аппарата сухой очистки. Рабочий процесс здесь протекает следующим образом. Корнеклубнеплоды из хранилища поступают в барабанный аппарат сухой очистки, где очищаются от избыточной почвы и попадают в моечную ванну измельчителя. Далее процесс протекает аналогично ИКМ–5.

1. Начертить технологическую схему измельчителя-камнеуловителя ИКМ–5, описать его устройство и работу.

2. Описать регулировки измельчителя кормов «Волгарь–5А».

Контрольные вопросы

1. Какие корма относятся к грубым и что предусматривается для повышения их поедаемости?

2. Каков размер частиц резки при скармливании ее различным видам животных?

3. Назовите основные схемы технологического процесса обработки грубых и сочных кормов.

4. Перечислите основные требования, предъявляемые к мойкам корнеклубнеплодов.

5. Назовите основные типы рабочих органов корнеклубнемоек.

6. В чем состоит модификация мойки измельчителя-камнеуловителя ИКМ‑Ф–10?