Так как фрезерный станок является широко распространенным инструментом среди столяров-любителей и профессионалов, такие дополнительные инструменты к нему, как копировальные втулки и кольца, будут незаменимы при работе.

В этой статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить копировальное кольцо для фрезера, разберемся, для чего предназначены копировальные втулки, и как с ними обращаться в работе.

Для чего нужна копировальная втулка

Она помогает осуществлять уверенное ведение режущих элементов фрезера по сложной траектории, сохраняя расстояние между лезвием резца и кромкой шаблона. Как правило, она используется совместно с различными шаблонами и правилами, вести которые следует по кромке детали. Внешние края данного инструмента обязательно выходят за границы подошвы инструмента.

Установку следует производить с помощью двух болтов крепления. Монтируются они в отверстия с резьбой на подошве фрезера, которые там имеются. Есть отдельный класс втулок, они имеют регулировку по высоте. Их необходимо использовать там, где требуется плотное прилегание самой втулки к шаблону или правилу на предельно большой площади. Фиксируются они с помощью зажимного винта или же ввинчиваются снизу плиты. Производитель изготавливает диаметры направляющей поверхности втулки разными по величине и делает это для того, чтобы была возможность работать с различными по диаметрам фрезами, а также создавать сочетания фрез со втулками. Длина отрезка, ограниченного кромкой шаблона и линией разреза, определяется разницей диаметров направляющей плоскости копировальной втулки и цилиндра. При работе с шаблоном следует учитывать этот параметр. Длина отрезка от втулки до фрезы примерно равна 3–4 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить свободный выход стружки, возникающей в процессе работы. Для защиты обрабатываемой детали важно, чтобы фланец и головки крепящих винтов втулки не выходили за плоскость подошвы фрезерного аппарата. Фланец втулки обязательно должен быть плоским, плотно входить в предназначенный для него паз. Перед установкой втулки необходимо очистить этот паз от стружки и смолы. Величина толщины шаблона играет важную роль в процессе работы. При этом она должна быть такой толщины, чтобы втулка не упиралась в заготовку. Это нужно для того, чтобы она выступом не портила деталь. С ее помощью можно заниматься фрезеровкой вкладышей, углублений, а также вырезать различные декоративные элементы.

Копировальное кольцо для фрезера Фиолент

Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим буртиком, скользящим при работе вокруг шаблона. Таким способом обеспечивается требуемая траектория движения режущего элемента фрезера. Крепится кольцо с помощью винтов на подошве фрезерного аппарата. В процессе работы кольцо защищает шаблон от режущего воздействия зубцов фрезы. Для копировального кольца характерны такие свойства, как прочность, надежность, долговечность, устойчивость к износу.

На российском рынке вы сможете приобрести эти изделия фирмы Фиолент по невысокой цене – около 10–20 у. е. Продукция фирмы Фиолент является бюджетной и рассчитана на массовый сегмент потребителей.

Копировальные втулки для фрезера своими руками

В некоторых случаях производитель не комплектует фрезерный аппарат таким важным инструментом. Чтобы изготовить самому это нужное приспособление, вам понадобятся шайба из дюралюминия или листового металла, сантехнический удлинитель из металла с резьбой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

• Выбирается соответствующая резьбе вашего удлинителя гайка и разрезается таким образом, чтобы в процессе получилось кольцо.
• Затем его следует проточить.
• Круглая площадка вырезается из металлического листа или алюминия толщиной 2 мм. На ней необходимо срезать некоторое количество материала с боков, сделав это на точильном станке, и разместить на подошве.
• Устанавливаем ваш инструмент вертикально и отмечаем места для фиксации через отверстия в подошве.
• Отверстия сверлятся с помощью сверла малого диаметра, а затем таким сверлом, которое соответствует диаметру крепежного болта.
• Одеваем шайбу и закручиваем гайку. Зажимаем деталь в тисках и обрезаем УШМ миллиметры резьбы так, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
• Зажимаем тисками деталь и укорачиваем ее.
• После этого выравниваем на шлифовальном круге деталь, вставляем и закрепляем в подошве инструмента.

В этой статье мы постарались кратко осветить ключевые моменты, касающиеся втулок, рассказали о способе их изготовления, немного поговорили о таком полезном инструменте, как копировальное кольцо.

Фрезер с направляющей втулкой всегда имеет отличные конечные результаты. Направляющая или копировальная втулка являются довольно простыми приспособлениями фрезеру, их использование открывает целый мир возможностей у инструмента. После того, как на фрезер установлена направляющая втулка — фрезеруем шипы, пазы и даже можно выполнить любой художественный узор. Многие промышленные наборы фрез могут использоваться с копировальными втулками. Втулки изготавливаются обычно из латуни или стали и с разными внутренними диаметрами, потому могут использовать различные размеры фрез. Используя разные приспособления вы найдете большое количество способов, как пользоваться направляющей втулкой для фрезера в мастерской, для примера (основное фото выше).

Независимо от различий в размерах и устройства, все направляющие втулки работают одинаково. Они имеют отверстие в центре, что позволяет вставлять фрезы, как показано на фотографии слева. Втулки состоят из двух частей: основания и гайки. Основание — болт имеющий в центре отверстие для фрезы, упорное кольцо и резьбу для прижимной гайки. Гайка имеет также отверстие в центре. Как видно из рисунка, основание расположено на наружной поверхности основания фрезера. Гайка навинчивается на внутреннюю часть основания фрезера, чтобы зафиксировать втулку на месте.

Руководствуйтесь в установке любой втулки, металлическим стержнем с жесткими допусками и вы можете быть уверены в точном центрировании.

Покупка втулки.

Втулки изготовлены, как правило, из латуни или стали. Честно говоря, я не думаю, что один материал имеет огромное преимущество над другим. Фрезер с направляющей втулкой из латуни имеет меньшую вероятность повредить фрезу. Давайте тип втулки из латуни рассмотрим поближе. Многие направляющие втулки из стали штампованы, не имеют особой точности, поэтому они могут привести к не точному фрезерованию. Латунные же втулки могут смещаться, чтобы правильно стать в основании фрезера и согласовать положение втулки с центром фрезы. Это важно и всегда дает точные результаты, такая втулка решает проблему центрирования на основании у любой модели фрезера.

Фрезер с направляющей втулкой, обязательный в шаблонах где применяются фрезы ласточкин хвост. В комплект кондуктора часто уже включена для применения правильная копировальная втулка.

Зачастую, производитель линеек-шаблонов таких, как пазы ласточкин хвост, делает работу по правильному подбору линейки и направляющей втулки (фото слева). Если вы хотите использовать ваши собственные приспособления, в которых использованы втулки, то прежде чем их применить соотнесите два диаметра, фрезы и втулки. Как правило при первом фрезеровании я выбираю фрезу несколько меньшего размера. Это обеспечивает необходимый запас, допустим внутри паза, при предварительном фрезеровании. Если вы будете использовать фрезер, как долбежное устройство, то вы должны учитывать размер смещения на двух сторонах паза, когда фрезеруется один край, нужно учитывать смещение только одной стороной. будут всегда открывать новые возможности и думаю, вы согласитесь, что направляющие втулки являются отличным способом это сделать. Они просто требуют небольших навыков в настройке, чтобы создать точные соединения.

Шаблон для прямоугольной фигуры можно сделать легко, используя широкие рейки из МДФ и фрезерный станок на котором установлена копировальная втулка и прямая фреза. На фото показан пример по которому можно изготовить шаблон для фоторамки. Размеры рамки будут зависеть от размера напечатанной фотографии, для которой делается шаблон.

Копировальная втулка в прямоугольных шаблонах.

Проверьте какого диаметра установлена копировальная втулка, диаметр и вычислите смещение. Теперь нанесите линии первого прямоугольника, по размеру фотографии. Вокруг этого первого прямоугольника нарисуйте второй побольше, создав со всех сторон направляющей втулки/фрезы смещение. Формула расчета представлена ниже в статье, в нашем случае если вы используете копировальную втулку 30 мм с фрезой 10 мм, смещение будет 10 мм. Далее рисуем третий прямоугольник, вокруг второго прямоугольника, и опять создаем смещение. При фрезеровании, используются рейки такой же толщины, как ДСП и они закреплены на заготовке, что предотвратит от наклона фрезер. Шурупами или двухсторонним скотчем закрепите четыре рейки создав внешний прямоугольник и вырезайте по часовой стрелке внутри прямоугольника. Снаружи форма шаблона может быть выполнена аналогичным образом, но легче просто отрезать края циркулярной пилой и скруглив наждачной бумагой углы. На диаграмме справа показан макет из прямоугольников.

Копировальная втулка и смещение фрезы, простая формула.

Главное на что обращает внимание копировальная втулка это, что рез фрезой проходит на определенном расстоянии от внешнего края копировальной втулки. Это расстояние зависит от диаметра втулки и диаметра фрезы и называется «смещение». С некоторыми стандартными панелями, например узор на кухонных рабочих поверхностях, вам не придется беспокоиться о расчете смещения; вы просто используете приспособление с готовыми размерами для фрезера, фрезы и копировальной втулки. При использовании собственных шаблонов, смещение должно быть рассчитано и учтено в конструкции. Рассмотрим простую формулу для расчета смещения, если своими словами, то: (наружный диаметр направляющей втулки — диаметр фрезы)/2. Например, копировальная втулка имеет диаметр 30 мм, а фреза диаметр 10 мм, тогда получаем смещение по формуле (30-10)/2 = 10 мм. Если вы до сих пор не поняли, то самый простой способ понять это, установите фрезу и копировальную втулку на ваш фрезер, сделайте прямолинейный рез по прямолинейному краю рейки и измерьте расстояние от края реза до прямолинейного края рейки. На рисунке показана Диаграмма, иллюстрирующая приведенный расчет выше.

ручного фрезера, необходимо использовать соответствующие приспособления — копировальные кольца для фрезы.

Копировальные кольца являются круглой пластиной, которая имеет выступающий буртик.

При работе оборудования наблюдается скольжение буртика вокруг шаблона.

С помощью данного составляющего обеспечивается необходимая траектория движения фрезы.

Местом крепления данного приспособления является подошва фрезера.

Для его крепления могут использоваться разнообразные .

Наиболее часто производится его вворачивание в отверстие резьбой.

Некоторые копировальные кольца оснащаются специальными усиками, которые вставляются в специальные отверстия во время их крепления к фрезам. Также может производиться прикручивание копировальных колец. С этой целью наиболее часто используются винты.

При выборе данного приспособления необходимо в обязательном порядке обращать внимание на его размер. По своему диаметру он должен максимально точно сочетаться с диаметром фрезы.

При этом подбор кольца осуществляется таким образом, чтобы его диаметр не соприкасался с режущими частями фрезы. Для компенсации диаметров между кольцом и фрезой осуществляется подбор шаблонов таким образом, чтобы они были меньше готовых деталей.

Применение кольца

При использовании фрезеровального кольца предоставляется возможность фрезеровки по шаблону. При этом осуществляется копирование одного и того же рисунка на заготовку.

Производство данных приспособлений осуществляется по универсальной технологии, что обеспечивает им отменную работоспособность. Для изготовления копировальных колец используется сверхпрочных металл, что ограничивает возможность их поломки во время работы.

Благодаря наличию на изделиях специального покрытия обеспечивается их устойчивость к коррозии и другим воздействиям окружающей среды негативного характера.

Благодаря эргономичной форме данного приспособления обеспечивается высокий уровень удобств во время его монтажа на фрезу. Данные приспособления являются достаточно мелкими деталями, что обеспечивает удобства во время их хранения и перемещения.

Копировальное кольцо является неотъемлемой частью фрезеровальной машины, с помощью которого осуществляется максимально точное выполнение . С этой целью необходимо всего лишь правильно произвести подбор кольца.

Фрезерование и его особенностей

На сегодняшний день очень многие люди при установке мебели, проведении ремонта и т.д. нуждаются в обработке металла или дерева. С этой целью наиболее часто используется фрезерование.

Это процесс, при котором производится резка металла. С этой целью необходимо использовать вращающийся режущий инструмент.

Одновременная подача заготовки при этом осуществляется по линейному принципу. Снятие материала с заготовки осуществляется с помощью фрезы, на которое надевается копировальное кольцо, на определенную глубину.

При обработке материала работа фрезы может осуществляться периферией или со стороны торца. При работе инструмента производится вращение фрезы.

Копировальное кольцо вращается вместе с ней. Инструмент имеет периферийные и торцевые режущие кромки зубьев, с помощью которых осуществляется фрезерование. При этом наблюдается увеличение к центру толщины среза и ее уменьшение при контакте фрезы и заготовки.

Копировальное кольцо является неотъемлемым приспособлением фрезеровального оборудования. С его помощью производится считывание шаблонов, что значительно облегчает работы с фрезеровальной машиной. Установка данного приспособления на фрезер осуществляется без использования специального инструмента, что позволяет с легкостью выполнить это действие любому человеку.

По своему внешнему виду копировальное кольцо напоминает круглую пластину, которая характеризуется наличием выступающего буртика. Кольца выполняются из стали, что обеспечивает им длительную эксплуатацию.

Копировальное кольцо характеризуется наличием внутреннего и внешнего диаметра. Внутренний диаметр данного приспособления является достаточно важным аспектом, так как по этому показателю производится его подбор к определенной фрезе.

С помощью копировальных колец фрезеровальной машиной не только производство заготовок, но и закругление углов. Для выполнения этого действия необходимо использовать копировальные кольца, которые по своему диаметру максимально точно совпадают с фрезой.

Для того чтобы максимально просто произвести процедуру, необходимо использовать шаблон. Достаточно часто осуществляется применение регулируемого шаблона.

С помощью копировальных колец работа с фрезеровальной машиной для оператора значительно упрощается.

Несмотря на то, что данные приспособления имеют относительно небольшие габариты и практически незаметны во фрезеровальной машине, они позволяют максимально точно производить разнообразные заготовки.

Характеристики фрезеровального оборудования

Фрезеровальное оборудование широко используются не только для производства заготовок, но и для выравнивания .

Независимо от предназначения оборудования оно включает в себя роторные кольца, с помощью которых осуществляется максимально качественное проведение работ.

С помощью фрезеровального оборудования ручного типа осуществляется зачистка, шлифовка, удаление, обдирка строго лакокрасочного покрытия.

Работа данного оборудования осуществляется на твердой поверхности в виде кирпича, асфальта, камня, и т. д.

С помощью данного инструмента выполняются строительные и отделочные работы. Его недостатком является то, что с его помощью за определенный период можно выполнить малый объем работ.

Для того чтобы увеличить скорость работы, необходимо использовать роторно-фрезеровальную машину. Ее можно использовать не только внутри помещений, но и на открытых площадках, к которым относятся набережные, взлетно-посадочные полосы, территории внутренних дворов, дорожные покрытия и т. д.

Данный инструмент характеризуется наличием фрез, который выступает главным рабочим инструментом. Их местом расположения является вращающийся барабан. Фрезы крепятся к осям в шахматном порядке. Они оснащаются роторными кольцами.

Ламели являются металлическими звездочками, которые характеризуются наличием впаянного твердосплавного металла, который с легкостью может выдерживать сильные гидравлические нагрузки. На тип применяемых ламелей напрямую влияет глубина снятия и тип работ.

В зависимости от используемой энергии фрезеровальное оборудование могут быть дизельными или электрическими. Минимальное количество фрез в агрегате составляет 70 штук, а максимальное – 130 штук. Ширина обработки поверхности фрезеровальной машины составляет от 18 до 30 сантиметров в зависимости от ее модели.

Оборудование характеризуется наличием достаточно эргономичной ручки, что обеспечивает для оператора простоту работ с ним. В большинстве случаев оно имеет сверхпрочный корпус, который является стойким к ударам, гидравлическим нагрузкам и другим воздействиям механического характера.

Благодаря цельному корпусу агрегатов ограничивается возможность попадания внутрь пыли, грязи и воды. Он имеет специальное напыление, которое уберегает его от коррозии и других негативных воздействий.

Копировальные кольца являются неотъемлемой частью фрезеровальной машины. На сегодняшний день существует несколько разновидностей машин. Независимо от вида осуществляется использование данного приспособления. Данное приспособление обеспечивает высокую точность проведения работ. С этой целью необходимо правильно произвести подбор диаметра кольца. Рассчитать его можно по специальной, но достаточно простой формуле.

Производство приспособлений осуществляется из качественных материалов, что обеспечивает им износоустойчивость и долговечность. Использование копировальных колец во фрезеровочных машинах может осуществляться неоднократно, что позволяет экономить денежные средства на их покупке.

Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность вашего фрезера.

В мастерской каждого работающего с деревом — независимо от уровня мастерства — должен быть хотя бы один фрезер. Этот универсальный инструмент трудится без устали, профилируя кромки, изготавливая соединения (какие угодно, начиная от простых пазов и заканчивая шипами «ласточкин хвост»), а также выбирая углубления для вставных элементов (например, инкрустаций), украшающих изделие. Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность этой машины. Вот шесть первоочередных дополнений, которые позволят увеличить функциональность вашего фрезера. Еще большее число приспособлений, советов, планов и видеороликов по работу с фрезером вы найдете в журнале «WOOD-Мастер». Два бесплатных видеоролика о настройке и использовании приспособления для изготовления соединений «ласточкин хвост» и советы, как извлечь максимум пользы из вашего фрезерного стола, .

1. ВТУЛКА, КОТОРАЯ НАПРАВЛЯЕТ

Установив копировальную втулку в проем подошвы вашего фрезера, вы сможете использовать ее для фрезерования по направляющей или шаблону, что позволит получать идеальные детали. Так как при данном способе обработки используется простая пазовая фреза, не имеющая подшипника, вы даже сможете погружать фрезу в материал в середине заготовки.

2. ДОСТОИНСТВА ПОГРУЖНОЙ БАЗЫ

Фрезеры с фиксированной базой, как правило, стоят меньше, чем погружные фрезеры, и при этом способны выполнить большую часть фрезерных работ в вашей мастерской. Но многие фрезеры с фиксированной базой также можно приобрести в составе набора, включающего погружную базу. Это позволит начинать и заканчивать проход посреди заготовки. Примером подобных операций могут служить каннелюры и глухие пазы, а также выемки в изготовленных с помощью фрезера резных табличках. Электродвигатель с легкостью переставляется из одной базы в другую, что обеспечивает универсальность двух фрезеров по цене, немногим большей, чем стоимость одного устройства. Вдобавок к этому, вы можете закрепить фиксированную базу во фрезерном столе; для перехода к фрезерованию вручную достаточно будет переставить двигатель в погружную базу.

3. ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ — КОНТРОЛЬ НАД СИТУАЦИЕЙ

Установка фрезера в перевернутом положении во фрезерном столе позволяет существенно повысить степень контроля над заготовкой и процессом обработки, особенно при работе с заготовками, которые слишком малы для того, чтобы удерживать их рукой. Приобретаете ли вы фрезерный стол промышленного изготовления или строите его самостоятельно, в числе главных требований к нему должны быть идеально плоская рабочая поверхность, точный регулируемый продольный упор и эффективно работающий патрубок для подключения к системе пылеудаления. Кроме этих основных требований, обратите также внимание на надежность выключателя для пуска и остановки фрезера и прижимы-гребенок, обеспечивающие полный контроль над заготовкой.

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ИДЕАЛЬНО ТОЧНЫХ ПАЗОВ

Это приспособление позволит фрезеровать в стенках шкафов пазы, идеально соответствующие толщине полок. Для работы с ним не нужны специальные фрезы — оно рассчитано на работу с обычной пазовой фрезой и копировальной втулкой (мы использовали втулку диаметром 25 мм и фрезу диаметром 12 мм). Для начала выберите на внутренних гранях обеих направляющих (А) фальц шириной 10 мм и глубиной 10 мм. После этого соберите приспособление, руководствуясь рис. 1 . Чтобы приспособить направляющие для работы с фрезой и втулкой других диаметров, используйте их для уменьшения ширины фальцев в направляющих. Оставшийся выступ будет точно соответствовать вашей комбинации фреза/втулка. Чтобы настроить приспособление на необходимую ширину паза, наденьте его на полку, как показано на рис. 2 . Плотно прижмите направляющие (A) к заготовке и затяните гайки-барашки. Снимите приспособление с полки и прикрепите струбцинами к заготовке, в которой требуется сделать паз, совместив просвет между направляющими (A) с линиями разметки паза на заготовке. Установив фрезер на направляющие, отрегулируйте вылет фрезы. Сделайте первый проход, ведя копировальную втулку вдоль одной из направляющих, а затем второй проход вдоль противоположной направляющей.

Подробное описание изготовления данного приспособления и системы хранения фрез вы можете найти .

5. «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»: МАШИНА ИЗБАВИТ ОТ ГОЛОВНОЙ БОЛИ

Соединения «ласточкин хвост» издавна считаются отличительным признаком качественной столярной работы. Точное и простое в применении приспособление для изготовления открытых соединений «ласточкин хвост» позволит вам заработать соответствующую репутацию, обойдясь без многолетней практики. Некоторые приспособления позволяют расширить ваш репертуар, включив в него «ласточкины хвосты» с изменяющимся расстоянием между шипами (что производит впечатление ручной работы), а также соединения на полупотайной «ласточкин хвост», скользящий «ласточкин хвост», и даже прямые ящичные шипы, для чего используются дополнительные шаблоны, входящие в комплект или приобретаемые отдельно.

6. ХРАНЕНИЕ ФРЕЗ: ДОБАВЛЯЙТЕ ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ

Эта модульная система хранения фрез подходит для любых выдвижных ящиков и легко расширяется по мере того, как будет расти ваша коллекция фрез. Выбранные размеры квадратов, соотносящиеся друг с другом как 1:2:3, увеличивают количество возможных вариантов размещения фрез. Как можно видеть на фотографии, здесь также предусмотрено место для гаечных ключей, копировальных втулок, а также имеется один большой квадрат с отверстиями для хранения насадок к бормашине. Чтобы изготовить свою модульную систему хранения, распилите плиту МДФ толщиной 19 мм вдоль, а затем поперек на квадраты размером 32, 64 и 96 мм. В центре каждого квадрата просверлите отверстие диаметром чуть больше, чем у хвостовика фрезы, — это облегчит извлечение фрезы из гнезда: для фрез с хвостовиками 8 и 12 мм — диаметром 8,5 и 13 мм, для насадок к бормашине с хвостовиками 3/32” и 1/8” — 2,8 мм и 3,6 мм соответственно. Погрузите квадраты в масляно-лаковую смесь, например, в «датское масло», а затем, удалив излишки средства тканью, поместите их для просушки на противомоскитную сетку, уложенную на козлы. Когда покрытие высохнет, разместите квадратики в выдвижном ящике. Чтобы заполнить лишнее пространство, используйте плотно подогнанные полосы оргалита толщиной 6 мм, а образовавшиеся лотки используйте для хранения различных принадлежностей.