Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности (идеальная, заданная чертежом). Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы.

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей, профилей и линий (рис.5.1).

Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.

Прилегающий цилиндр – цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадке с нулевым зазором.

Отклонения формы или расположения поверхности обозначаются буквой Δ;

Допуск формы или отклонения расположения поверхностей – Т;

Длина нормируемого участка – L.

Прилегающие прямая и окружность

Отклонением от прямолинейности в плоскости называется наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка. Наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности является допуском прямолинейности Т. Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на величину Т, называют полем допуска прямолинейности в плоскости.

На чертежах условные обозначения отклонений от прямолинейности обозначают отрезком прямой линии с указанием цифры отклонения на всей длине участка (рис. 5.2 – а) или с указанием цифры отклонения на участке конкретной длины (рис. 5.2 – б).

Измерение прямолинейности производится с помощью поверочных линеек, уровней или с использованием коллимационного и автоколлимационного методов, метода оптического визирования, измерения сравнением с точными направляющими прибора.

Отклонением от плоскостности называется наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

Условные обозначения на чертежах требований к прямолинейности

На рисунке 5.3 показаны отклонения от плоскостности и примеры условных обозначений на чертежах обозначений требований к плоскостности.

Измерения плоскостности осуществляют или комплексно с оценкой отклонения от прямолинейности или определяют прямолинейность в различных направлениях и определяют отклонение от плоскостности как наибольшее отклонение от прямолинейности. Определение отклонений от плоскостности производится с помощью плит, плоскомеров, гидравлическими и др. методами.

Отклонения от плоскостности и примеры условных

обозначений на чертежах требований к плоскостности

Обобщающим показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности – наибольшее отклонение Т от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис. 5.4). Этот показатель трудно измерить, поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а используют другие способы нормирования заменяющие отклонение от цилиндричности – отклонение профиля продольного сечения, отклонение от круглости.

Отклонение от круглости это наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей окружности – т.е. отклонение формы цилиндрической поверхности в поперечных сечениях цилиндра. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (рис. 5.5). Эти виды круглости являются характерными для многих видов обработки.

Отклонения от цилиндричности

Овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой перпендикулярны (рис. 5.5).

Огранка - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (рис. 5.5). Многогранные фигуры разделяются по количеству граней.

Отклонения формы цилиндрических поверхностей

Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев в середине сечения.

Седлообразность – отклонения профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения должны исключаться отклонения формы, а для этого реальные поверхности (или профили) при оценке расположения заменяются прилегающими или их элементами.

- Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве равно геометрической сумме отклонений от параллельности проекций осей Δ x и Δ y на перпендикулярные плоскости Q и P (рис. 5.6).

Отклонение от параллельности прямых в пространстве

Линия пересечения плоскостей Q и Р является базовой осью, относительно которой производятся измерения отклонений расположения линии АО. Δ x -перекос оси АО относительно басовой оси, замеренный в плоскости Q. Δ y - перекос оси АО относительно басовой оси, замеренный в плоскости Р. Отклонение от параллельности Δ определяется:

.

– наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка L (рис. 5.7). На рисунке в рассматриваемой детали просверлено отверстие D, ось которого О 1 О 1 перекошена относительно базовой оси ОО, перекос осей оценивается величиной Δ.

Отклонение от соосности относительно общей оси

– оценивается отклонением Δ на базовой длине L (рис.5.8), замеренное в секущей плоскости К, проведенной перпендикулярно заданным. Плоскости Q и Р перпендикулярны, плоскость М отклонена на величину Δ на расстоянии L от линии пересечения плоскостей. Точность расположения считают обеспеченной, если действительное отклонение не превышает допуска, установленного на данный вид отклонения, т.е. Δ ≤ Т

Отклонение от перпендикулярности плоскостей

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и отклонений расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз.

В соответствии с ГОСТ 24643-81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной ступени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности.

А – нормальная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 60% допуска размера);

В – повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 40% допуска размера);

С – высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 25% допуска размера.

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В, С, составляют около 30, 20, 12% допуска размера. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают в случае, когда по техническим причинам они должны быть меньше допуска размера.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Издание официальное

Настоящим стандартом устанавливаются термины, определения и ряды предельных значений для отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт не распространяется на те изделия, для которых предельные отклонения формы и расположения поверхностей установлены в ранее утвержденных стандартах.

I. ОБЩИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Перепечатка воспрещена

1. Отклонение формы - отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы геометрической поверхности или геометрического профиля. Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы исключается.

Примечание. Определения терминов «реальная поверхность», «геометрическая поверхность», «реальный профиль», «геометрический про-филь» - по ГОСТ 2789-59 .

2. Отсчет отклонений формы производится от прилегающей поверхности или прилегающего профиля.

3. Основные виды прилегающих поверхностей и профилей:

а) прилегающая плоскость - плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим (черт. 1);

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 30/1 1963 г.

Бюро взаимозаменяемости металлообрабатывающей промышленности

Срок введения 1/1 1964 г.

21. Перекос осей (или прямых в пространстве)-не-параллельность проекций осей на плоскость* перпендикулярную к общей теоретической плоскости и проходящую через одну из осей (черт. 14).

22. Непараллельность (отклонение от параллельности) оси поверхности вращения и плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине (черт. 15).

23. Неперпендикулярность (отклонение от перпендикулярности) плоскостей, осей или оси и плоскости - отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (черт. 16). Отклонение от перпендикулярности определяется от прилегающих поверхностей или линий.

Примечание кпп. 18-23. Если длина, к которой следует относить отклонение расположения, не задана, то оно должно определяться на всей длине рассматриваемой поверхности.

24. Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной к базовой оси вращения (черт. 17). Если диаметр не задан, то торцовое биение определяется на наибольшем диаметре торцовой поверхности.

26. Несоосность (отклонение от соосности) относительно общей оси -наибольшее расстояние от оси рассматриваемой поверхности до общей оси двух или нескольких номинально соосных поверхностей вращения в пределах длины рассматриваемой поверхности (черт. 19).

оси Черт. 19

Общей осью двух или нескольких поверхностей при контроле соосности калибром является ось калибра (нееоосно-сгью ступеней калибров в данном определении пренебрегаем) .

За общую ось двух поверхностей при контроле соосности универсальными средствами измерения принимается прямая,

проходящая через эти оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей.

Примечание. Несоосность относительно общей оси целесообразно оговаривать при двух разнесенных поверхностях иля при числе поверхностей более двух, если ни одна из этих поверхностей не является базовой.

27. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном к этой оси (черт. 20).

Радиальное биение является результатом смещения центра (эксцентриситета) рассматриваемого сечения относи-тельно оси вращения (эксцентриситет вызывает вдвое большее по величине радиальное биение) и некруглости.

Примечание. Для поверхностей вращения, образующая которых непараллельна базовой оси (например, конических) оговаривается биение в направлении, перпендикулярном к рассматриваемой поверхности.

28. Непересечение осей (отклонение от пересечения) - кратчайшее расстояние между осями, номинально пересекающимися (черт. 21).

Примечание. Отклонения размеров, определяющих расположение осей или плоскостей симметрии, могут ограничиваться двумя способами:

а) заданием предельных отклонений для расстояний между осями или плоскостями симметрии (черт. 24а);

Ж Смещение осей отверстий от

номинального расположения не более А

б) заданием предельного смещения осей или плоскостей симметрии от номинального расположения (черт. 246).

III. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

31. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей приведены в табл. 1-4 и должны назначаться при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер (см. примечания к табл. 2 и 3) или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров.

Предельные отклонения от параллельности и перпендикулярности и предельные значения торцового биения

Примечания:

L Под номинальным размером понимается длина, на которой задается предельное отклонение от параллельности и перпендикулярности, или диаметр, на котором задается предельное торцовое биение.

2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельности эти отклонения ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

О ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКАХ РАСПОЛОЖЕНИЯ

Зависимые допуски расположения назначаются для деталей, которые сопрягаются с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению собираемости (под собираемостью понимается возможность соединения деталей по всем сопрягаемым поверхностям с соблюдением заданных условий сборки, например, гарантированного зазора). Зависимые допуски связаны с зазорами между сопрягаемыми поверхностями. На чертежах проставляются минимальные значения допусков, соответствующие наименьшим зазорам. При отклонениях действительных размеров от пределов, соответствующих наименьшим зазорам, зазоры в соединении возрастают, и, следовательно, могут быть допущены большие отклонения расположения.

Пример 1. Для отверстий 0 15А 3 (+0,035) и 0 25А 3 (+0,045) детали, изображенной на черт. 25, назначена предельная несоосность 0,05 мм (допуск зависимый). Указанное значение несоосности является наименьшим и относится к деталям, у которых диаметры отверстий имеют наименьшие предельные значения. Всякое отклонение действительных диаметров от этих пределов означает увеличение суммарного зазора по обеим поверхностям (ступеням) соединения. Предельная несоосность А связана с суммарным зазором в обеих ступенях Zi+z 2 зависимостью:

Hr соосность отверстий 015 и Ф25 0,05 макс (допуск зс5и симыи)

При наибольших предельных диаметрах отверстий (15.035 и 25;045лш) суммарный зазор увеличивается по сравнению с минимальным значением на величину не менее чем 0,035+0,045-0,08 мм.

Следовательно, может быть допущена дополнительная несоосность

0,08=0,04 мм.

Наибольшая предельная несоосность Дяаиб при этих диаметрах составит

Дна *6=0,05+ 0,04=0,09 мм

Пример 2. Для планки с двумя отверстиями 0 5,2+°>з мм под кре. пежные детали 0 5 мм (черт. 26) допуск на расстояние между осями отверстий задан ±0,2 мм (допуск зависимый). Допуск Д наик рассчитан исходя из наименьшего зазора г наИ н по формуле

Анакм- ~ г наим*

2omS.0X2 HS

При наибольших предельных диаметрах отверстий зазоры увеличатся не менее чем на 0,3 мм и без ущерба для собираемости деталей можно допустить отклонение расстояния между осями отверстий в пределах

Лнажб=± (0,24-0,3) = ±0,5 мм.

Рациональным средством контроля расположения поверхностей в случае назначения зависимых допусков являются проходные комплексные калибры. Признаком годности детали является вхождение калибра в деталь. При этом имеют место те же зависимости между зазорами и отклонениями расположения, что и для соединения деталей. Всякое отклонение действительного размера проверяемой поверхности от предельного значения, соответствующего наименьшему зазору, будет означать увеличение зазора между контролируемой деталью и калибром, а следовательно, и увеличение предельного отклонения расположения, ограничиваемого калибром. Так как такое же увеличение зазора будет и в соединении данной детали с парной деталью, то нарушения взаимозаменяемости не произойдет. Таким образом, применение калибров позволяет осуществить правила приемки деталей, вытекающие из толкования зависимых допусков, причем это происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов.

ПРИМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Приведенные в настоящем приложении примеры измерения служат лишь для пояснения определений и не предопределяют методики контроля отклонений формы и расположения поверхностей.

б) прилегающий цилиндр

для отверстия - цилиндр наибольшего возможного диаметра, вписанный в реальную поверхность (черт. 2),

для вала-цилиндр наименьшего возможного диаметра, описанный вокруг реальной поверхности;

в) прилегающая прямая - прямая, соприкасающаяся с реальным профилем вне материала детали и расположенная по отношению к реальному профилю так, чтобы расстояние от его наиболее удаленной точки до прилегающей прямой было наименьшим;

г) прилегающая окружность

для отверстия - окружность наибольшего возможного диаметра, вписанная в реальный профиль;

А. Примеры измерения отклонений формы

Общее замечание

Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100--1 ООО раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности.

Неплоскостность

Деталь выверяется так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее разнесенные между собой), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимается, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяется разность показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях (черт. 27).

Непрямолинейность

По результатам измерения расположения точек проверяемого сечения относительно базовой плоскости (например, плоскости контрольной плиты или поверхности горизонта) строится профилограмма сечения. На диаграмме проводится прилегающая прямая, от которой отсчитываются отклонения.

При упрощенном контроле непрямолинейности деталь выверяется так, чтобы две точки проверяемого отрезка (по возможности наиболее разнесенные между собой) находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимается, что при такой выверке прилегаю!пая прямая параллельна плоскости поверочной плиты.

для вала - окружность наименьшего возможного диаметра, описанная вокруг реального профиля (черт. 3).

4. Отклонение расположения - отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси иля плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

5. Базы - совокупность поверхностей, линий и точек, по отношению к которым определяется расположение рассматриваемой поверхности.

6. В общем случае отклонения формы поверхности исключаются при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биения). При этом реальные поверхности заменяются прилегающими.

За центры, оси, плоскости симметрии и тому подобные элементы реальных профилей и поверхностей принимаются соответственно центры, оси, плоскости симметрии и т. п. элементы прилегающих профилей и поверхностей.

Примечание. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонения формы и расположения совместно, например, непараллельность и неперпенднкулярность совместно с неплоскостностью.

7. Допуски расположения охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть двух видов - зависимыми и независимым и.

8. Зависимым называется допуск расположения, величина которого зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей..

При зависимых допусках должна задаваться предельные отклонения расположения, соответствующие наименьшим предельным размерам охватывающих поверхностей (отверстий) и наибольшим предельным размерам охватываемых поверхностей (валов). При отклонениях действительных размеров от указанных выше предельных значений (в пределах полей допусков на размеры) допускается превышение проставленных на чертеже предельных отклонений расположения на величину, компенсированную отклонениями размеров.

Пояснения к понятию о зависимых допусках расположения приведены в приложении 1 к настоящему стандарту.

9. Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

А. Отклонения формы

10. Неплоскостность (отклонение от плоскостности) - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (черт. 4).

11. Непрям олинейность (отклонение от прямоли-кейности)-наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой (черт. 5).

Прилегающая прямая

13. Нецилиндричность (отклонение от цилиндрич-ности) -наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (черт. 7).

Нецилиндричность включает некруглость и отклонение профиля продольного сечения.

14. Некруглость (отклонение от круглости)-наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (черт. 8).

б) огранка - отклонение, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (черт. 96). Количественно огранка оценивается так же, как иекруглость.

16. Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (черт. 10). Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении.

17. Элементарными видами отклонения профиля продольного сечения являются:

а) конусообразность - отклонение, при котором образующие продольного сечения прямолинейны, но не параллельны (черт. 11а);

б) бочкообразность - непрямолинейность образующих, при которой диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (черт. 116);

в) седлообразность - непрямолинейность образующих, при которой диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (черт. Не).

За величину конусообразности, бочкообразности и седло-образности принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенная величина отклонения профиля продольного сечения;

г) изогнутость - непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (черт. 11 г). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.

19. Непараллельность (отклонение от параллельности) прямых в плоскости -разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине (черт. 13).

20. Непараллельность (отклонение от параллельности) осей поверхностей вращения (или прямых в пространстве) - непараллельность проекций осей на их общую теоретическую плоскость, проходящую через одну ось и одну из точек другой оси (черт. 14).

ГОСТ 2.308-2011

Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Unified system of design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр CALS-технологий "Прикладная логистика" (АНО НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. N 39)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.308-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.308-79

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальных стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей в графических документах на изделия всех отраслей промышленности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53442-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который

опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24642 , а также следующий термин с соответствующим определением:

плоскость обозначений и указаний: Плоскость в модельном пространстве, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов модели, технические требования, обозначения и указания.

[ГОСТ 2.052-2006 , статья 3.1.8]

4 Общие положения

4.1 Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2 Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице 1.

Таблица 1

Допуск наклона

Допуск соосности

Допуск симметричности

Позиционный допуск

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск пересечения осей

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Примечание - Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

Например:

Знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

Знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

Знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

Формы и размеры знаков приведены в приложении А.

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении Б и ИСО 1101* .

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

4.3 Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052 .

4.4 Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643 .

4.5 Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6 При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

Вид допуска;

- указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

- числовое значение допуска в миллиметрах;

- указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

- указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7 При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2 .

Например:

"Общие допуски формы и расположения - по ГОСТ 30893.2 - К" или "ГОСТ 30893.2 - К" (К - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2 ).

5 Нанесение обозначений допусков

5.1 При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей

указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (см. рисунки 1, 2), в которых помещают:

- в первой - знак допуска по таблице 1;

- во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;

- в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (см. 6.7; 6.9).

Рисунок 1

Рисунок 2

5.2 Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в приложении А.

5.3 Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

5.4 Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (см. рисунок 3).

Рисунок 3

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4

В необходимых случаях допускается:

- проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (см. рисунок 5 а );

- заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (см. рисунок

5б ).

Рисунок 5

5.5 Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 6, 7).

Рисунок 6

Рисунок 7

5.6 Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 8а и 8б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (см. рисунок 8в ).

Рисунок 8

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (см. рисунок 9).

Любая технологическая операция может быть выполнена с определенной точностью, а значит размеры полученной в результате обработки детали не будут идеальными, они могут колебаться в некотором диапазоне. Для того, чтобы выполнить условия собираемости и обеспечить надежную работу детали в заданных условиях необходимо задать допустимый интервал, в который должен попасть итоговый размер. Этот интервал может регламентировать не только линейные или диаметральные размеры, но и форму или взаимное расположение поверхностей.

Допуски формы и расположения назначаются конструктором исходя из условий сборки и особенностей работы детали в механизме.

Виды допусков формы

Допуском формы называют максимальное допускаемое значение отклонения формы.

Поле допуска формы - это область на плоскости или в пространстве, внутри которой должны находиться все точки рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно реального элемента прилегающим элементом.

Отклонения и допуски формы

Различают следующие допуски на отклонения формы:

• Отклонение от прямолинейности в плоскости
• выпуклость
• вогнутость
• Отклонение от плоскости и допус плоскостности
• Выпуклость
• Вогнутость
• Отклонение от круглости и допуск круглости
• Овальность
• Огранка
• Отклонение от цилиндричности и допуск цилиндричности
• Отклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности
• Отклонение профиля продольного сечения
• Конусообразность
• Бочкообразность
• Седлообразность

Допустимые отклонения обозначаются специальными символами.

Виды допусков расположения

Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Различают допуски месторасположения и допуски ориентации.

Поле допуска расположения - область на плоскости или в пространстве, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или плоскость симметрии, ось, центр в пределах нормируемого участка, диаметр или ширина которой определяется значение допуска, а расположение относительно - номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Отклонения и допуски расположения

Различают следующие виды допусков расположения:

• Отклонение от параллельности и допуск параллельности
• Отклонение и допуск перпендикулярности
• Отклонение и допуск наклона
• Отклонение и допуск соосности
• Допуск в радиусном выражении
• Отклонение и допуск симметричности
• Позиционное отклонение и позиционный допуск
• Допуск в диаметральном выражении
• Допуск в радиусном выражении
• Отклонение от пересечения и допуск пересечения осей
• Допуск в диаметральном выражении
• Допуск в радиусном выражении

Суммарные допуски

Существует несколько видов суммарных допусков формы и расположения.

• Радиальное биение
• Полное радиальное биение
• Торцовое биение
• Полное торцовое биение
• Биение в заданном направлении
• Отклонение и допуск формы заданного профиля
• Отклонение и допуск формы заданной поверхности

Эти допуски обозначаются символами.

Обозначение допусков формы и расположения на чертежах

Допуски формы и расположения изображают на чертежах в виде рамки, которая поделена на несколько частей. В первой части изображают графическое обозначение допуска, во второй части - числовое значение допуска, в третей и последующий - буквенное обозначение одной или нескольких баз.

В случае отсутствия базы допуска рамка состоит только из двух частей. Примеры рамок допусков формы и расположения показаны на рисунке.

На рисунке слева показана рамка с допуском формы (допустимое отклонение от прямолинейности), справа с допуском расположения (допустимое отклонение от параллельности).

Рамку выполняют тонкими линиями. Высота текста в рамке должна равняться размеру шрифта размерных чисел. От рамки допуска до поверхности или до выноски проводится линия, оканчивающаяся стрелкой.

Перед числовым значение допуска могут указываться знаки:

• ф - если цилиндрическое или круговое поле допуска указываются диаметром
• R - если цилиндрическое или круговое поле указываются радиусом
• Т - если поле допуска пересечения осей, симметричности, ограничены двумя параллельными прямыми или плоскостями в диаметральном выражении.
• Т/2 - в том же случае, что и Т, только в радиусном выражении
• Сфера - для шарового поля допуска.

Если допуск должен применяться не ко всей поверхности, а только к некоторому участку, то он обозначается штрих пунктирной линией.

Для одного элемента может быть указано несколько допусков, этом случае рамки изображаются одна над другой.

Дополнительная информация может быть указана над рамкой или под ней.

Информация о допусках формы и расположения может быть указана в .

Неуказанные допуски соосности по ГОСТ 25069-81.

Зависимые допуски

Зависимые допуски расположения обозначают следующим символом .

Этот символ может быть размещен после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента. Также символ может быть размещен после буквенного обозначение (если оно отсутствует то в третьем поле рамки) в том случае, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента.

Назначение допусков формы и расположения

Чем точнее изготовлена деталь, тем более точные инструменты потребуются для ее изготовления и контроля размеров. Это автоматически увеличит ее стоимость. Получается, что цена изготовления детали во многом зависит от требуемой точности при ее изготовлении. Это означает, что конструктор должен указать лишь те допуски, которые действительно необходимы для сборки и надежной работы механизма. Допустимые интервалы также должны быть назначены исходя из условий собираемости и работоспособности.

Числовые значения допусков формы

В зависимости от класса точности устанавливаются стандартные значения допусков формы.

Допуски плоскостности и прямолинейности

Номинальным размеров в данном случае считается номинальная длина нормированного участка.

Допуски круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения

Данные допуски назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше, чем допуск размера.

Номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности.

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона, торцевого биения

Номинальным размером при назначении допусков на параллельность, перпендикулярность, наклон понимается номинальная нормируемого участка или номинальная длина всей контролируемой поверхности.

Допуски радиального биения, симметричности, соосности пересечения осей в диаметральном выражении

При назначении допусков радиального биения номинальным размером считается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.

В случае назначения допусков симметричности, пересечения осе соосности номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности или номинальный размер между поверхностями, которые образуют рассматриваемый элемент.

Отклонения от идеальных геометрических форм и идеального относительного положения поверхностей детали могут нарушать правильное относительное положение ее относительно других и препятствовать нормальной работе механизма. Например, торцевое (осевое) биение уступа, фиксирующего в осевом направлении подшипник качения, свидетельствует о неперпендикулярности между опорной плоскостью уступа и осью вала и приводит к перекосу внутреннего кольца подшипника относительно наружного. Перекос шпоночного паза не только смещает насаженную на вал деталь, но и может мешать сборке. Поэтому необходимо ограничивать те отклонения геометрических форм и взаимного расположения, которые вызывают неточности монтажа и неисправности работы. Допуски устанавливают в соответствии с требуемой точностью изделий и с техническими возможностями станков, на которых эти изделия обрабатывают. Допуски формы и расположения указываются на рабочих чертежах по образцам, приведенным на рис. 28,29, условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79. При необходимости указания делают текстом в технических требованиях на чертеже. В различных организациях допуски формы и расположения назначают по- разному. Лишь частично правила их выбора охвачены стандартами. В редукторах эти допуски назначаются, чтобы обеспечить удовлетворительную работу подшипников качения и передач зацеплением. Для редукторов общего назначения на конических роликоподшипниках можно, на основании стандартов, данных литературы и опыта, накопленного во ВНИИредукторострое-ния, принимать следующие допуски, формы и расположения. Для посадочного места подшипника качения на валу (рис. 28, а) допуск цилиндричности - (0,3...0,5)7, где Т - допуск диаметра посадочного места, допуск соосности (здесь и далее - в диаметральном выражении) относительно оси центров вала - (0,7... 1,0) Т. Таким же может быть назначен допуск перпендикулярности между осью центров и плоскостью заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника в осевом направлении (рис. 28, б). Для посадочного места зубчатого колеса, муфты на валу допуск соосности относительно оси центров (рис. 28, в) равен допуску диаметра этого посадочного места. Па положение колеса при ступице, короче 0,8d, может оказать влияние заплечик вала, на который она опирается. В этом случае оправдано назначить допуск перпендикулярности плоскости Допуск цилиндричности поверхности В О,О/мм Допуск соосности поверхности в относительно оси центров 0.015 мм Допуск перпендикулярности поверхности Д относительно оси центроб 0,0(5мм Допуск соосности поверхности Г относительно оси центроб поберхности Г относительно общей оси поверхностей А и б Допуск параллельности пазо Б относительно оси отберет ил о.озмм Лопуск симметричности. паза д относительно оси отверстия 0,20 мм Допуск перпендикулярности поверхности б относительно оси отберет и я 0,025мм но диаметре /50мм Позиционный допуск отверстия Б 0,Ьмм; База ось поверхности А (допуск зависимый) Допуск параллельности поверхностей а и Б 0,025мм Допуск соосности поверхности В относительно оси поверхности Г 0.04 мм Лопуск параллельности поверхностей А и Б 0,02 мм Допуск допуск параллельности но перекос ки р относительно опорной осей ejj Г плоскости А кулярности щ Допуск параллельности осей ЕиГ Допуски пендикипь пер, Позиционный Допуски цилиндричности допуск Рис. 29. Допуски формы и расположения элементов корпусных деталей заплечика к оси центров, такой же, как допуск перпендикулярности заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника. В случае более длинной ступицы указывать допуск перпендикулярности заплечика нет необходимости, потому что положение ступицы определяется главным образом посадкой ее цилиндрического сопряжения с валом. Для зубчатого колеса допуск перпендикулярности торца ступицы к оси ее центрального отверстия (рис. 28, д) можно принять равным 0,7... 1,0 допуска 6-го квалитета для диаметра ступицы. При длине ступицы менее 0,8d вместо допуска перпендикулярности следует назначить такой же допуск параллельности между торцами ступицы. Для шпоночного паза на валу и в отверстии ступицы (рис. 28, е) принимают допуск параллельности оси паза по отношению к оси центров вала или оси отверстия в ступице равным 0,6 допуска ширины паза, а допуск симметричности паза по отношению к той же оси (в диаметральном выражении) - 4 допуска ширины паза. Для накладной фланцевой крышки подшипникового гнезда (рис. 218, ж) допуск параллельности рабочих торцевых поверхностей, прилегающих к торцу гнезда и к наружному кольцу подшипника, равен допуску б-го квалите-та для наружного диаметра фланца. Допуск соосности посадочных поверхностен крышки и гнезда для манжеты равен допуску 7-го квалитета для диаметра гнезда. На фланце крышки следует указать также позиционный допуск смещения оси крепежного отверстия от номинального расположения (рис. 28, з). Этот допуск в диаметральном выражении (удвоенное предельное смещение от номинального расположения) Г = 0.4 (D-d), где D - номинальный диаметр отверстия под болт; d - номинальный диаметр стержня болта. Для дистанционного кольца допуск параллельности торцов (рис. 28, и) составляет 0,7 допуска посадочного места подшниника качения на валу. В технической характеристике редуктора указывают минимальные значения бокового зазора (табл. 67) и размеров пятна контакта. Для 7-й степени точности по контакту длина пятна должна составлять не менее 60 % длины зуба, высота - не менее 45 % высоты зуба. Для корпусных деталей указывают следующие допуски формы и расположения (рис. 29). Допуск цилиндричности посадочного места наружного кольиа подшипника составляет 0,3...0,5 допуска диаметра этого посадочного места. Допуск перпендикулярности торца подшипникового гнезда к оси посадочных поверхностей можно рассчитать следующим образом. Пусть диаметр посадочной поверхности D = 100Н7, соответствующий допуск диаметра Т ~ = 0,035 мм, а допуск перпендикулярности 7\ конструктор задает на диаметре Dt = 140 мм. Тогда Тг = Т-Ь- = 0,035 = 0,05 мм, Таблица 69. Допуски параллельности рабочих осей зубчатых колее на рабочей ширине зубчатого псица или полушевроиа (и.ч ГОСТ 1643-81, для 7-й степени точности по контакту) Ширин» Ь. мм: епдоиг _ 40 100 160 950 АО 40 100 100 280 400 Допуск Т. мкм 11 16 20 25 28 и в рамке записывается значение допуска 0,05/140. Допуск параллельности оси посадочных поверхностей наружных колец подшипников тихоходного вала относительно опорной плоскости подошвы редуктора принимают равным 0,001/?, где В - расстояние между торцами подшипниковых гнезд. Допуск параллельности осей Тв указывают на ширине В, рассчитав его так: по табл. 69 находят допуск параллельности Т на ширине b зубчатого венца (полушеврона), а допуск Допуск перекоса осей вдвое меньше, чем допуск параллельности. Допуски плоскостности корпусных деталей, мм/мм, составляют: для опорной плоскости подошвы - 0,05/100; для плоскостей разъема - 0,01/100. При длине плоскости L допуски равны соответственно 0,05 -щ- и 0,01 j^-. Найденные таким образом цифры и записываются в рамках. Позиционные допуски расположения осей крепежных отверстий в торцах подшипниковых гнезд, во фланцах, соединяющих корпус редуктора с его крышкой, и в подошве корпуса рассчитывают и записывают на чертежах так же, как допуски расположения отверстий в крышке гнезда, но для отверстий во фланцах корпусных деталей и в подошве баз не указывают (рис. 28, з и рис. 29). Следует отметить, что на валу допуски соосности посадочных мест зубчатых колес, муфт и других деталей, вращающихся с валом, должны быть назначены относительно оси вращения вала, т. е. относительно общей оси посадочных мест подшипников (рис. 28, г), а не относительно оси центров, которая является технологической базой. Относительно той же общей оси должны быть назначены и допуски перпендикулярности заплечиков. Однако в прак- тике редукторостроения перечисленные допуски часто указываю! относительно оси центров с целью упрощения контроля.